在制酸系统中，风机的布置份为正压、付压两种形式，正压风机使用过程中主要存在静压要求大，个别要求静压在4米水柱，在国内原有系列单级风机中无法满足如此高的性能,使得硫酸生产企业长期达不到额定生产量;付压风机不单但存在风压问题,而且由于介质中得SO2、H20及粉尘，风机叶轮还存在腐蚀性、磨损、粘附等现象，严重影响风机得安全使用。

　　综合以上情况我公司特开发具有针对性的KRL系列矿热炉专用风

　　它采用了目前的三大技术，确保了风机的废气回收系统中其耐磨性、防粘性、风机内效率均具有水平。

　　（1）叶轮的耐磨性：采用*的防磨技术处理，使含尘气体在叶轮内流动均匀，控制粉尘在叶片上的磨损部位，并使叶面表面硬度达到洛氏硬度HRL≥90，该技术已经获得国家。

　　（2）叶轮防粘附性：采用的防粘性技术处理，不粘性能达到0级，从而达到表面系数低、表面能低，很难附着水分合粉尘，该技术已经获国家。

　　（3）风机内效率高：采用的边界层反吹技术，使风机内效率可以达到87。5%，比普通风机高出3-5%，风机性能曲线变化批平缓，在设计工况电的70-120%范围内，风机效率仍可达到80%左右。因此当客户使用工况变化时，仍可获得较高的效率。

　　有些特殊的条件下，如：输送有一定含量的腐蚀性气体、对人体及环境有一定危害的气体，有一定防爆要求的场所，均可选择用本D系列特殊鼓风机。

　　特殊用途鼓风机：S—二氧化硫专用鼓风机

                                    　M—半水煤气专用鼓风机

　　鼓风机可制成“顺”旋或“逆”旋两种形式：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，以“顺”表示；叶轮逆时针旋转，以“逆”表示。

　　出风口的位置，以机壳的出风口角度表示，‘顺’、‘逆’风机均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度、共六种角度，也可以根据要求作适量的调整。

　　鼓风机的传动方式为联轴器传动。

　　本产品比较其他公司生产的同类型风机还具有以下特点：

　　本风机采用高效率使用设计，使用效率在84%左右，为节省电力，降低生产成本起了关键性的作用。

　　风机的设计采用的模块化设计平台，其通用性及强、互换性高、风机除叶轮、进风口、电机外的其余装置均可互换，在使用中几台风机的备品备件只需要准备一套，在使用中极大程度的降低了使用主机的保护作用。

　　轴承采用目前反推力的特种滚动轴承，以防轴向推力引起的对轴承损伤，，其动载、高速状态的保险系数达到70%，其性能远远优于其他通用轴   承包括进口轴承。在使用和安装上都起到对主机的保护作用。

　　叶轮设计、制造采用目前国际的边界层反吹技术，有效提高风机的静、动压比，使得静压效率大大提高。也就是说，离心鼓风机输送硬风，在全压不变时，动压减少，静压增加，从而达到离心鼓风机输送硬风的工作环境。

　　参照*制造的轴承座形式，设计*，尺寸紧凑、轴承润滑方式合理，冷却充分，保证了轴承运行的可靠性，延长轴承使用寿命。采用*的密封  结构，让轴承座在正常使用中*漏油。解决了国产风机轴承座密封处普遍存在的漏油问题。

　　鼓风机的进风口采用机械梳齿密封，有效防止风机内部涡旋，以提高鼓风机运转效率。

　　主轴采用锻造高强读合金钢，其强度、绕度大大提高，保证了鼓风机的使用稳定性。

D系列鼓风机性能参数表