高炉煤气低压脉冲布袋除尘器技术已通过省、部级鉴定,已成功用于450 m³、750 m³、1060 m³、2300 m³等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点.高炉煤气低压脉冲布袋除尘器选用干法除尘,干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备,与高炉煤气”湿法除尘”工艺相比较,具有”节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点.

　　高炉煤气除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求,在荒煤气进入干法箱体之前,设有热交换器,目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保障除尘布袋的稳定运行）,在除尘箱体内,由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤,灰尘被阻挡在布袋外壁,经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出,经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合,然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网.

　　高炉煤气除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化.

　　一、380m3高炉煤气主要技术参数及要求

　　1、高炉煤气技术参数:

　　1）煤气发生量:9.6-12.3×1004m3/h. 

　　2）炉顶煤气压力：80-120KPa.

　　3）炉顶煤气温度:正常200-300℃、事故500℃. 

　　4）荒煤气含尘量:9-12g/m3.

　　5）净煤气含尘量:＜10mg/m3. 

　　6）煤气热值:3360KJ/m3.

　　7）回收灰尘:1.0-1.4t/h.

　　2、技术要求:

　　1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成. 

　　2）放灰措施采用二斗三阀结构,以防煤气外泄.

　　3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术.

　　4）清灰采用PLC自动控制.