AB控制模块857-RAA-001561    

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对于大型工厂的控制人员来说，在20世纪70年代以前，他们的工作类似于越野行走。因为在传统的过程行业中，数据需要在本地测量。如果系统操作人员需要某个测量值，就必须亲自到现场从当地测量仪器上读取，紧急情况下甚至要开展跑酷运动。

　　当过程工业采用了集中维护的方法，越野行走的时代就结束了。最初，不同传感器或执行器型号使用专有系统，如今这些系统已逐渐被标准化信号所取代。尽管控制面板仍由数百个开关和显示仪器组成，但至少信号传输基于标准。

　　从1970年左右开始，控制面板中采用了自动化技术。第一批自动化系统接管了各工厂部件的控制工作，减轻了控制室工作人员的压力。不仅让高效控制复杂过程成为可能，还有效降低了控制系统的故障发生频率。

在这里，解决方案是使用现代化系统，例如菲尼克斯电气提供的PLCnext和PROFICLOUD。基于PLCnext的控制器可以从使用大量不同协议的传感器中读取数据，并与过程控制器并行，然后将该数据作为原始数据在PLCnext控制器内预处理之后传输至PROFICLOUD。

　　近几十年来，这个发展趋势一直延伸到控制室之外并进入生产现场。最初人们使用的是简单的传感器，如今使用的传感器和执行器越来越精确。它们具有更多的自主智能，具备更多新的可能性，然而如今的标准信号并没有将这些优点进行充分利用。

　　出于准确性和质量方面的法律要求，例如在制药行业，工作人员必须充分关注控制室的核心过程。在关键职责之外，员工不能处理阀门维护周期等类似问题，而这些任务必须由维护和优化领域的人员承担。