稀土磁盘分离净化技术带来了工艺变革 ，在冶金行业浊环水中，主要的污染物是油和导磁性悬浮物。磁分离水体净化技术应用之前，我国基本应用传统的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三过滤）处理工艺进行浊环水净化处理。传统工艺处理钢铁浊环水占地面积大、流程长、处理效率低，限制了生产企业的生产效率，并可能因出水水质而影响产品品质。磁分离水体净化相比传统技术，其取代了二次沉淀池、过滤器、污泥浓缩池、污泥脱水系统等处理环节，对污染水体实现主动吸附打捞，大幅缩短工艺流程 及反应时间，节省占地面积和投资，为冶金浊环水处理带来了工艺变革。

磁超分离技术工艺中引入磁性微粒，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附、架桥、网捕等作用将水体中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉（磁粉比重5.2）有效结合，形成更大体积和密度的磁性絮体，强化了絮凝效果，能够捕凝聚更微小粒径的污染物，絮体沉降快，水体净化效果优异，出水清澈透明。其分离污泥由回流至磁粉分离系统回收磁粉循环使用，分离出的污泥排入污泥池进行脱水处理。

磁分离技术应用领域的历史演变

1845年美国发明了工业磁选机，磁分离开始以机械设备的形态陆续在煤脱硫、玻璃及水泥等原料除铁、高岭土提纯等选矿以外的领域得到规模化应用。20世纪60年代，前苏联利用磁聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。70年代初瑞典艾尔公司的磁力圆盘机污水净化装置,用于含有磁性固体颗粒工业废水的净化处理。1976年日本三浦化学装置株式会社的2秒分离机—铁氧体磁分离设备，用于含铁磁SS的轧钢废水的处理。超磁分离技术是基于磁分离的超高速水体净化技术，2011年，获得由、环保部、及国家质检总局联合颁发的国家重点新产品；2011年，获得中国环保协会颁发的国家重点环境保护实用技术；2012年，获得颁发的国家重点节能技术推广目录；2013年，获得颁发的水利*实用技术重点推广指导目录。2014年，获得颁发的国家科技进步二等奖。超磁分离水体净化技术逐步成为污水处理中的主流技术之一，广泛应用在市政、河湖流域、钢铁、煤炭、石化等水环境领域。