产品详情：

规格特点：
01）工艺说明: 自动传动，自动方式实现槽体间传送工件，手臂按照菜单选择流程作业，生产部人员选取菜单进行作业，这个过程全自动进行；
02）全程自动化控制，工艺过程中没有人工干预，保证产品性能的一致性；
03）搬运机械手的横向移动和纵向提升均采用日本伺服马达，闭环控制，定位精度≤1mm，可靠性高；
04）搬运机械手臂单独急停、暂停开关、系统急停开关和机械手马达电机自动过载保护等多重保护，确保操作者的安全；
05）溢流工艺的应用，保证了药液槽之间的隔离效果和清洗的高洁净度；
06）工艺柔性化设计，工艺更改方便迅速；多工艺数据库，可供用户使用和存储；
07）整机在使用、运行过程中平稳、可靠、不产尘、无溢出油污等，需润滑的零件必须密封处理；
08）整机采用PLC控制，触摸屏显示，清洗槽定温控制，过温保护及超(兆)声低液位保护；
09）整机采用全封闭设计。设备运行峰值噪音小且操作、维护和维修方便；
10）整机耐酸碱溶液及挥发气体的腐蚀，电器元件正常安全使用；
11）机台设有紧急停止回路（EMO急停按钮，设备两端各一个），并按照标准设置接地保护断路器；
12）整机前后区隔离，底板倾斜设计，便于排液，处设有漏液报警，前后区域均设水枪，确保漏液及时冲洗；
13）清洗槽体及管路配有明显标识或防错设计，防止溶剂混用；
14）设计合理化的排风管路，使酸碱液挥发气体的污染最小化；
15）设备内部输水、输气管道管线布置于主体设备内部；
16）工艺溢流槽体都需具有外槽独立溢流方式，需采用四面溢流；如果无法实现，至少需要三面溢流；
17)  设备后方、左右两侧需留有方便维护、维修的窗口；
18)  机台上料下料区各配水***2把；
19）机台排风口处安装排风压力监测装置（带信号报警装置）；
20）机台总进口处（N2或CDA）安装有压力监测装置（带信号报警装置）；
21)  工艺槽槽底倾斜式，便于排空；
22）机台电器部分具备正压N2保护，防止腐蚀；