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石墨负极材料窑炉 气氛保护推板炉
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该企业相似产品
超级电容碳窑炉 ，石墨烯 ，工业电炉， 实验电炉
宜兴市金凯瑞炉业有限公司是一家集设计研发、生产加工及销售电炉为一体的技术型企业，汇萃了一批*从事电炉制造和服务的技术人员，主要生产经营各类工业电炉、实验电炉等热处理设备。公司地处风景秀丽、交通发达的太湖之滨，总部设在江苏省宜兴市和桥工业开发区。
我公司自成立初始，就确定了以技术开拓市场的经营策略。在秉承传统工艺的基础上，不断创新、稳步发展，现已拥有了完整、科学的质量管理体系。公司结合陶瓷地区*的耐火材料优势，精工设计制造的窑炉已广泛应用于多个行业领域，适用于各类产品的烧成、热处理等。产品主要有石墨稀窑炉、锂电正、负极材料窑炉、电子陶瓷窑炉、磁性材料窑炉、网带炉、箱式实验电炉、管式实验炉、升降炉、立式炉、气氛实验炉、钟罩电炉等产品。公司成立以来产品质量及服务已得到广大客户的肯定，我们的优势不仅体现在精准的温度控制领域，而且在自动化控制系统上也有很大的突破。由于技术实力强，质量过硬，*，在电池正负极行业中的老客户有深圳贝特瑞新能源，常州第六元素材料、江西正拓新能源、深圳天骄科技等企业，宜兴市金凯瑞炉业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的广泛认可！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！
详细信息
高温烧结炉
高温烧结炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品，该系列设备具有好的的性能设计，稳定性、可靠性、实用性均达好的效果。该设备的控制系统在前面，具有稳定可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。
一、用途
用于石墨粉体加碱（固体）材料的烧成。
二、工艺简述
1、在99.99%的氮气气氛保护下对石墨稀材料进行烧结。
2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。
3、烧成周期：约6小时，各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。
三、窑具的材质及要求
1、产品材质：石墨粉体加碱（固体）材料。
2、匣钵材质：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(刚玉莫来石)
4、码放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技术指标
1、炉膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窑口尺寸：860mm×190mm（W×H）
3、设备尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（参考值）。
4、温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
5、常用温度:1000℃。
6、控温组数：15个温区，15点控温，单点控温，温区为上下分别加热。
7、温区分布：其中前部1050mm为不加热区；1-15温区长度为1050mm，上下加热中部一点控溫。其余为不加热部分（自然降温区3840mm），水冷却区共四节，长为4000mm，后置换仓一节1600mm）。前置换仓900mm，主推推进器3000mm，炉体总长24640mm，窑炉总长30140mm。
8、炉温稳定度:±2℃/24h(以仪表显示为准)。
9、恒温区截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
10、炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。
11、推进速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、装机容量：240KVA。
14、运行功率：≤140KVA。
五、生产能力
1、1块板（双推板，2只匣钵）/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生产成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度电)
2、液氮≤400kg/24h
七、炉体部分
1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式刚玉莫来石导轨条结构。炉顶砖采用拱顶，炉顶空间大，使废气排放流畅。
3、炉膛为单通道单推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能，结构设计合理。
4、炉衬耐火材料选用轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
5、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用95瓷管保护。
6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。
7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受压力。进水管及排出水由需方制作，与设备进水接口与出水口连接。
8、在炉膛底部设进气口，氮气通过预热，由两侧进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定（短温区每两个温区，设一个进气口，长温区为独立进气口，自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口，进、出料门设有气帘）。前置换室密封闸门在开门时，采用气帘密封，防止废气进入置换室，气帘气源不经过流量计，直接通过电磁阀 ，由行程开关控制。由于炉体的精密制造，前后门仓气密性好，再加上物料进、出通过氮气置换，使炉内氧气含量降低，节省了氮气的用量。
9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。
10、炉体入口、出口要求密封，前进料炉门，进料闸门，后出料炉门，出料闸门，设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室，产品经置换室进、出炉膛，保证炉内氧气含量。 前置换室：前置换室很小，只能停放一块推板，产品通过氮气置换，再进入炉膛，保证炉内氧气含量。后置换室：和前置换室基本相同。
11、炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。
八、电气部分：
1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表（厦门宇电），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定好的PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。
5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，稳定可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。
9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，单柜前后开门,2台。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC电脑柜1台。
高温烧结炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品，该系列设备具有好的的性能设计，稳定性、可靠性、实用性均达好的效果。该设备的控制系统在前面，具有稳定可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。
一、用途
用于石墨粉体加碱（固体）材料的烧成。
二、工艺简述
1、在99.99%的氮气气氛保护下对石墨稀材料进行烧结。
2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。
3、烧成周期：约6小时，各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。
三、窑具的材质及要求
1、产品材质：石墨粉体加碱（固体）材料。
2、匣钵材质：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(刚玉莫来石)
4、码放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技术指标
1、炉膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窑口尺寸：860mm×190mm（W×H）
3、设备尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（参考值）。
4、温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
5、常用温度:1000℃。
6、控温组数：15个温区，15点控温，单点控温，温区为上下分别加热。
7、温区分布：其中前部1050mm为不加热区；1-15温区长度为1050mm，上下加热中部一点控溫。其余为不加热部分（自然降温区3840mm），水冷却区共四节，长为4000mm，后置换仓一节1600mm）。前置换仓900mm，主推推进器3000mm，炉体总长24640mm，窑炉总长30140mm。
8、炉温稳定度:±2℃/24h(以仪表显示为准)。
9、恒温区截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
10、炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。
11、推进速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、装机容量：240KVA。
14、运行功率：≤140KVA。
五、生产能力
1、1块板（双推板，2只匣钵）/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生产成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度电)
2、液氮≤400kg/24h
七、炉体部分
1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式刚玉莫来石导轨条结构。炉顶砖采用拱顶，炉顶空间大，使废气排放流畅。
3、炉膛为单通道单推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能，结构设计合理。
4、炉衬耐火材料选用轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
5、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用95瓷管保护。
6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。
7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受压力。进水管及排出水由需方制作，与设备进水接口与出水口连接。
8、在炉膛底部设进气口，氮气通过预热，由两侧进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定（短温区每两个温区，设一个进气口，长温区为独立进气口，自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口，进、出料门设有气帘）。前置换室密封闸门在开门时，采用气帘密封，防止废气进入置换室，气帘气源不经过流量计，直接通过电磁阀 ，由行程开关控制。由于炉体的精密制造，前后门仓气密性好，再加上物料进、出通过氮气置换，使炉内氧气含量降低，节省了氮气的用量。
9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。
10、炉体入口、出口要求密封，前进料炉门，进料闸门，后出料炉门，出料闸门，设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室，产品经置换室进、出炉膛，保证炉内氧气含量。 前置换室：前置换室很小，只能停放一块推板，产品通过氮气置换，再进入炉膛，保证炉内氧气含量。后置换室：和前置换室基本相同。
11、炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。
八、电气部分：
1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表（厦门宇电），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定好的PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。
5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，稳定可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。
9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，单柜前后开门,2台。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC电脑柜1台。
