隧道炉

隧道炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品，该系列设备具有很好的性能设计，作为连续性生产窑炉之一，专门设计用氧化锆粉体、含锆陶瓷及其他陶瓷器件、粉体材料的低温排胶烘干工艺。炉膛耐火材料采用进口节能型聚轻泡沫砖和氧化铝空心球;加热元件选用等直径电阻丝棒上下加热，温度均匀;温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制、温区采用带陶瓷护管的S分度热电偶测温、控制方式采用移相触发电力模块控制;推进系统采用经典液压油缸推进，三菱PLC逻辑程序控制，液压泵站驱动、油缸速度连续可调、窑炉采用上下加热。设备具有运行稳定温度均匀、一致性和重复性高、节能明显、维护方便等特点，是企业大批量生产的理想设备。

主要特点：

1、温度稳定、均匀的进排风系统、合理的功率分布，温度的稳定性、均匀性达到了期望状态，从而大大提高产品排胶的品质。

2、节能——合理的选材，科学的计算结合丰富的经验，炉膛选用高品质的进口节能型聚轻泡沫砖、氧化铝空心球隔热保温，提高了炉膛洁净度，大大降低了设备的能耗，节省了用户后期的使用成本。

3、效率高、寿命长——依据产品烧结工艺和加热元件本身的特性，全部采用等直径电阻丝棒上下加热，进口康泰尔电阻丝，电阻丝外套刚玉莫来石护管，可以将炉膛和发热元件隔开，有效地提高发热元件的寿命。

机械部分：

1、推进系统采用液压推进，主推采用一个推进缸，可快进、慢进和快退;主推速度4000-6000mm/h，无级调速;系统额定压力7Mpa。前置换仓4个油缸，后置换仓4个油缸，主推2个油缸，共10个油缸。

2、液压系统中节流阀、电磁阀、调速阀选用中国台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。

3、系统设计合理，主要行程开关选用施耐得产品。

4、炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、人工补给。

5、推进系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。

6、炉体进出口设有密封舱和置换室，在制做时保证其密封性能。

设备对动力源及安装条件的要求：

1、供电能源：～380V/220V±10% 50Hz

2、供电能力大于260KVA。

3、电炉室地面应平整，室内无较大的空气对流，无腐蚀性气体，无大振动。

4、电气控制室环境温度为0～40℃(在南方地区，电器控制室要求安装空调)。

设备外观要求：

1、电炉制造精细，炉体外观设计全封闭装饰面板,装饰面板颜色搭配合理，每块装饰面板上安装了装卸手把，炉体侧面装饰面板分成上下两块面板，每块面板之间有40mm的凹面，流线形设计，并有散热装饰孔，水冷却，置换腔，横进料，主推等都设计装饰面板，炉体加热动力线，补偿导线，信号控制线线槽以及油路、油管、气路、气管、冷却水管都隐藏在装饰面板内，窑炉整体，立体感强、美观、气派。

2、主体装饰罩板采用静电喷塑，光泽度好，不沾污。炉体外表面喷银粉漆。

3、电气控制柜外表面喷塑。