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JTRRG乳化罐
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搅拌乳化双头型乳化罐
搅拌乳化同头型乳化罐 乳化罐
乳化罐是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。
“镇田”乳化罐的均质搅拌器,可与中心叶片搅拌,刮壁搅拌等配合使用,组合成的搅拌方式;罐体采用立式圆罐体,可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套,可加热,冷却;罐底可采用斜度,便于放空;不锈钢的材质采用316L 或304 制作。
罐体可选配置
乳化罐的罐体可选配置无菌空气过滤器、温度计(数显式或表盘式)、视镜、卫生级人孔、进出液孔、CIP万向旋转清洗球、无菌取样阀(不锈钢罐底)、液位计及液位自控系统(承重模块、无触点超声波、静压变送式器)等,或根据客户要求进行配置。
典型的应用
•适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
产品特色
•乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳,其的特点是在生产中不研磨物料,集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
•适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。
•内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,外壁采用304 全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合GMP等规范要求。
•乳化罐容积有600L~20000L等多种规格,可根据客户实际需求进行设计、制造。
典型的应用
•适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
常规设计参数
设计压力 | 罐体按客户要求(0.02MPa~0.8MPa) |
设计温度 | 罐体、夹套按客户要求(0℃~160℃) |
材料
内胆 | 304、316L |
夹套 | 304 |
保温层 | 岩棉或聚氨酯 |
支腿等 | 304 |
表面处理
处理类型 | 机械抛光、电解抛光、喷砂、酸洗 |
抛光精度 | 内壁 0.4μm,外壁 0.6μm |
连接
进出口 | 快装卡接、法兰 |
乳化罐常规型号及主要技术参数
参数 | 型号 | JTRRG—600 | JTRRG—1000 | JTRRG—2000 | JTRRG—3000 | JTRRG—4000 | JTRRG—5000 | |
有效容积:L | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | ||
罐体 | 直径:mm | Φ900 | Φ1100 | Φ1300 | Φ1600 | Φ1700 | Φ1800 | |
高度:mm | 900 | 1000 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | ||
乳化 | 电机功率:kW | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | |
乳化转速 | 4P(可根据客户使用情况进行调整设计) | |||||||
搅拌 | 电机功率:kW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | |
搅拌转速:r/min | 22(可根据客户使用情况进行调整设计) |
JTRRG—6000 | JTRRG—8000 | JTRRG—10000 | JTRRG—12000 | JTRRG—15000 | JTRRG—20000 |
6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 |
Φ1900 | Φ2000 | Φ2200 | Φ2400 | Φ2600 | Φ2800 |
2000 | 2200 | 2400 | 2500 | 2700 | 3000 |
18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 |
4P(可根据客户使用情况进行调整设计) | |||||
4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 9.2 |
22(可根据客户使用情况进行调整设计) | |||||
上表数据为标准型搅拌乳化双头型乳化罐,仅供参考,可根据客户要求定制。 |