脱硫工艺

单塔单循环石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCl、HF、SO3。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高、工程造价低的特点。

工艺特点

脱硫效率高，可达95%以上；

吸收剂利用率高，Ca/S摩尔比一般小于1.03；

对煤种适应性好；

吸收剂来源广、价格低；

工艺成熟，可用率高；

适用于大容量机组，并且可以多机组配备一套脱硫装置；

脱硫副产物便于综合利用。

脱硫工艺

双循环石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统对于原烟气SO₂的大范围变化有很好的适应性，尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求> 97％的FGD系统。双循环湿法烟气脱硫系统对石灰石的品质要求低，产出的石膏品质好。在静电除尘器发生故障时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风险。双循环湿法烟气脱硫技术已在国外很多电厂中投入使用，技术成熟可靠。

系统优点

1、两个系统浆液性质分开后，可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求，更加精细地控制了工艺反应过程，用于高含硫量的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目非常适合。

2、两个循环过程的控制是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，以便快速适应煤种变化和负荷变化。

3、高PH 值的二级循环在较低的液气比和电耗条件下，可以保证很高的脱硫效率，燃烧高硫煤的锅炉脱硫效率可以达到99%。

4、低PH 值的一级循环可以保证吸收剂的溶解以及很高的石膏品质，并大大提高氧化效率，降低氧化风机电耗。

5、对SO₂含量的小幅变化和短时大幅变化适应性很强。

6、一级循环可以去除烟气中的杂质，包括部分的SO₂、灰尘、HCl和HF；杂质对二级循环的反应影响将大大降低，提高二级循环效率。

7、石灰石的流向为入二级循环再进入一级循环，两级工艺延长了石灰石的停留时间，特别是在一级循环中PH 值很低，实现了颗粒的快速溶解，可以使用品质稍差和粒径较大的石灰石，降低磨制系统的电耗。

8、节约电耗（单台三十万机组可节约500-800KW/h）：

a.节约循环泵电耗；

b.减少吸收塔阻力，节约引风机电耗。