工艺流程
烟气与含有亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠的溶液接触,在某些情况下,溶液中还含有氢氧化钠或碳酸钠。亚硫酸钠被吸收的 转化成亚硫酸氢盐。抽出一部分再循环液与石灰反应,形成不溶性的亚硫酸钙和可溶性的亚硫酸钠及氢氧化钠。
主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流人沉淀池。灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除。
特点
与石灰/石灰石法相比,它具有如下优点:
1)吸收速度快,可降低液气比L/G,从而降低运行费用;
2)塔内钠碱清液吸收,可大大降低结垢机会;
3)纯碱循环利用,提高了脱硫剂的利用率。
钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下:
1)具有较好的经济效益。工程投资仅为的 10~30%;脱硫效率 85%~95%,脱硫后的烟气满足环保排放要求。
2)技术成熟,运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为 95%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
3)对煤种变化的适应性强。用钠碱作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现。