全自动压滤机

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河南恒焱重工设备有限公司是一家以生产大、中型系列选矿设备、砂石料设备、砂石生产线设备、雷蒙磨制粉机为主的股份制企业。主要生产各种球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等成套选矿设备、砂石设备。选矿设备适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿;砂石料设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及大型桥梁建筑、海底隧道建筑、陆地隧道建筑、新型高层楼房等建筑。公司位于郑州市巩义开发区,占地五万平方米,拥有5000平方米标准化重型工业厂房两座,各种大、中型金加工、铆焊、装配设备60余台,在线员工200余人,其中具有管理干部和砂石料设备工程技术人员20余人。恒焱重工免费为用户设计、安装、调研、技术指导及时解决用户生产中出现的技术难题,得到客户。本公司生产的砂石料设备和配置的砂石生产线自公司成立以来,连续被河南省确认为“河南省质量合格产品”,多次荣获政府技术监督部门的嘉奖,荣获"重合同守信用”、"质量信得过”、"售后服务信誉好”等荣誉称号。产品遍及全国各地,并远销港澳、东南亚、非洲等地。我始终坚持以“高科技、高起点、高质量、高速度”为科技兴厂的总方针,配备了一整套*完备的设计、生产、加工、装配及检测设备。公司自创立以来,通过引进国外生产技术,消化吸收的设计理念,研制开发出具有*水平的砂石料设备产品。公司时刻进行着新产品的研制与开发,不断推出技术水平高、市场前景好的砂石设备品,并长期与国内高等院校合作,联合开发重大项目,充分利用市场信息灵通的优势,结合国内雄厚的设计力量,使产品的开发“快、新、变”,有效保证产品的技术含量与水平同步。公司以科学的管理方法,精益求精的制造工艺,勇于创新的制造理念迅速壮大成长为矿山机械、砂石料设备、砂石生产线设备的生产和出口基地。热忱欢迎国内外新老用户来公司考察指导工作!

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全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统,自动接液翻板,自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。

工作原理:
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力,将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量,从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关,让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复,让操作过程更加人性化。
组成结构:
增强聚丙烯板
(a)增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计,凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究,对过滤和脱水量的影响很大,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率大大提高。
(b)加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30mm,产量显著提高。
(c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。
液压系统
液压站为立式结构,液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
(a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。
(b)油马达拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一个合适范围之内,通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
电控系统
电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。
PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。
滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张机构适用钢铁烟尘废水的过滤。
自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提高效益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
自动控制原理:它是由低速电机4.8r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。
液压开合式储泥斗
采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启,卸料时扇形门关闭,集中贮存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料时无,储泥时无泄漏。使用后环境好,劳动强度低。
控制方式:采用液压自动保压系统控制,通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭,电控系统采用继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点。

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