食品污水处理设备罐头糕点豆类专用定制

食品厂废水处理方法介绍：
一、物理处理法
1、沉淀(重力分离)法：根据废水中水和悬浮物密度不同的原理,采用重力沉降法与水分离。沉淀装置有沙池、沉淀池、储油罐。废水在沉淀装置中的滞留时间一般在沉砂池中约为2min，沉淀池和防油池中为1.52h。
2、过滤法：用过滤介质捕集废水中的残留物。过滤介质有钢条、筛网、塑料、细孔管等。过滤设备有砂滤池、真空过滤机过滤器等。处理效果与过滤介质的孔隙度有关。
3、离心分离法：废水中的悬浮物通过离心设备或水旋转分离出来。离心力与悬架的质量和转速的平方成正比。由于旋转速度可以在一定范围内手动控制，可以达到很好的分离效果。
4、气浮法：气浮法是将空气打入废水中，使食品废水中的乳状油粒附着在气泡上。当气泡升到水面时，油颗粒被去除。废水在浮选池中停留约0.5～1h。为了提高浮选效果，应在废水中加入混凝剂。该方法的效率可达80%～90%。

食品污水处理设备处理工艺流程介绍：
生产污水经管道收集后自流进入格栅井，经格栅去除大块杂物，然后进入集水池。在集水池内安装自带搅拌的潜污泵，通过搅拌切削可防止潜污泵堵塞。集水池的污水经潜污泵提升进入旋转固液分离机。旋转固液分离机通过0.5 mm的滤网，在旋转离心力的作用下将污水中的大部分面粉等悬浮物去除，然后自流进入隔油池，去除污水中的浮油后进入调节池。经水质水量调节后的污水，经调节池提升泵提升进入竖流沉淀池，通过沉淀进一步去除滤网没去除的污染物，然后进入气浮池作进一步气浮处理[1]，确保污水中的油类、面粉及其它悬浮污染物得到有效去除。然后自流进入水解酸化池，经水解菌将污水中的大分子有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性。经水解酸化池处理后的污水进入中间水池，经提升泵提升进入UASB 厌氧池进行厌氧处理[2]，通过厌氧菌将污水中的有机污染物转化为甲烷、二氧化碳和水。经UASB 厌氧处理后的污水自流进入缺氧+厌氧+好氧A2/O 系统作进一步生物处理，从而较彻地去除污水中的污染物。
经二沉池处理后的污水自流进入中转池，经曝气生物滤池提升泵提升进入曝气生物滤池作进一步处理。曝气生物滤料通过生物膜进一步降解污水中的有机污染物，并脱氮除磷。同时，曝气生物滤池还兼有过滤的作用。经曝气生物滤池处理后，污水可达污水综合排放标准（GB 8978－1996）规定的一级标准的要求，经污水总排口计量后达标排放。
曝气生物滤池运行一段时间后，老化脱落的生物膜越来越多，截留的污染物也越来越多，造成滤料堵塞，出水悬浮物增多，此时需对曝气生物滤池进行反冲。反冲洗水回调节池重新处理。

食品污水处理设备工艺处理效果分析：
食品类废水为高浓度有机污水，其BOD5/COD 在0.37 左右，可生化性好，宜采用厌氧+好氧的主体处理工艺对污水进行处理。但由于污水中含有大量的面粉、油类，因此预处理特别重要。原污水处理站之所以不能对污水进行有效处理，其中一个重要因素就是预处理效果不好。
在污水处理前段增加隔油池、旋转高效固液分离机，以去除浮油及大粒悬浮污染物（面粉）。但考虑到部分面粉很细，固液分离机分离不彻，因此在调节池后增加竖流沉淀池、气浮单元作进一步去除[3]，以确保后续生物处理单元的长期稳定运行。
由于该污水污染物浓度特别高，因此，要求要有足够的有效池容，才能保证对污水进行有效处理。而根据目前污水处理站的实际情况，占地面积十分有限，因此必须采用高效处理工艺。采用水解酸化+UASB 厌氧工艺对废水进行厌氧处理，去除大部分有机物，同时提高废水的可生化性，增强后续好氧处理的效果。
经上述厌氧工艺处理后的废水，仍含有较高浓度的氨氮和总磷，因此后续工艺采用具有脱氮除磷的A2/O 工艺进行处理。可有效减少占地面积，提高废水的处理效果，为后续的深度处理创造条件。

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