主要采用美国富莱克公司的多段分配器和控制器为核心部件，控制多个隔膜阀全自动运行，配用罐体直径可达3000mm,进出水管径达6"以上，单罐产水量达110~170m3/h，系统产水量可达1500m3/h以上。

　　采用多个分离的隔膜阀使整个系统更容易调节，工作过程中各控制步骤均清晰可见，更适合工业生产等大流量用水需求;由于控制系统在设计时预留有标准通讯接口，可以实现多罐同时运行、多用一备(可以有10个罐体并联，多用一备或多用多备运行，工作状态自动切换)。也可以组成多级串联系统，以在进水硬度很高时达到较好的出水水质。

　　产品采用金属管道、ABS或PVC材质。配用罐体主要有国产玻璃钢、国产不锈钢、碳钢和进口玻璃钢几种材质，可以适应各种不同的进水水质和用水需要。

　　一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。

　　Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。

　　水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。

　　造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉腐蚀的速度。

　　锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。

　　关于富莱克控制阀

　　本控制系统阀芯有着巧妙的设计。由活塞、密封圈、分隔栅组成的核心部分，不但水力学性能良好，而且坚固、耐磨并耐腐蚀。黄铜制的阀芯上牢固地覆盖着一层摩擦阻力小而耐磨的聚四氟乙烯表面层，阀在工作时，阀芯是的动力件。这些特点使得控制阀的性能可靠，使用寿命长。·全自动控制器：可根据流量或时间设置自动启动再生程序，操作人员只需定期向盐桶内加盐即可，其余工作由软水设备自动完成。设备故障率低，寿命长，可保证水质99%处于良好状态。·灵活性高，适合用户需求：根据用水情况可选单罐、双罐或双罐系统，能实现不间断供应软水。同时，可选择配置顺/逆流再生系统。·抗腐蚀性能：罐体采用玻璃钢结构，阀体材质采用无铅黄铜和Noryl，无毒无害，同时避免了再生液和恶劣环境对设备腐蚀。