设备特点：

　　1.自动化程度高，可定时、定流量自动再生，系统采用电脑在线监控，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低

　　2.技术*、运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。

　　3.不用专设制盐系统，系统在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐旁设直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。

　　运行程序：

　　1.运行(工作)

　　原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

　　2.系统反洗

　　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

　　3.再生吸盐

　　再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。

　　4.置换(慢速清洗)

　　在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。

　　5.正洗(快速清洗)

　　目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

　　6.再生剂箱注水

　　向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

　　工艺流程：

　　应用领域：

　　医药化工、纺织印染、食品饮料、锅炉用水、热交换器、电子行业等。

　　组合类型：

　　1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。

　　2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。

　　3.双阀双罐：交替供水，一用一备型。

　　4.双阀双罐：同时供水，交替再生。

　　注：如源水硬度>8mmol/L时，需加大一级选型;源水硬度>12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法。

　　产品简介：

　　水的软化就是采用离子交换树脂降低或接近全部去掉水中的钙、镁离子含量而达到降低水的硬度，阻止水垢沉积的一种方法。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生。用饱和的盐水把树脂里的钙镁离子置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。

　　技术选型：

　　1.软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等。

　　2.系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量。

　　3.源水水源、总硬度、浊度及污染指数。

　　工艺设计：