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浓缩设备
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安徽祥派机械制造有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，在生产线领域已发展成为国内该领域的者，积累了代表水平的冷作技术、抛光技术、工程设计安装技术，业务范围涉及中药提取生产线，果汁饮料生产线，冰淇淋生产线（茶饮料、凉茶、果汁果蔬果醋饮料、植物蛋白饮料、碳酸饮料、维他命饮料、保健饮料、乳制品饮料、豆制品饮料、蓝莓饮料、雪莲果饮料、粗粮饮料等）、八宝粥、食品、酒类（白酒、啤酒、红酒、葡萄酒、保健酒、黄酒、米酒、果酒等）。公司主营产品有：不锈钢搅拌罐、电加热反应罐、不锈钢搅拌桶、冷热缸、老化缸、沉淀罐、配液罐、配制罐、调配罐、酶解罐、配料罐、乳化罐、提取罐、浓缩设备等，及成套工程设备的设计、制造与安装，针对食品、乳品、化工、制药成套设备以及生产线配置、新旧生产线的技术改造等。是国内少数能设计与制造卫生级高精度流体设备厂家之一。公司以顾客的需要为，以顾客的满意为宗旨，建立了适应产品设计、开发、制造、试验等工作的生产试验中心。配置了满足加工制造需要的数控加工中心，具有设备*的机、电、水、气功能齐全的产品实验、测试环境。提供工艺设计、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训等的工程服务。科技是创新的源泉，创新是发展的动力。公司始终把“科技创新”放在，以技术作为核心竞争力，积极引进的设计理念和制造技术，不断创新进取，吸引了国内一批优秀的机械、工程、工艺、自控专业人才，将科学技术转化为实际生产力，提高公司产品、设备的技术含量。公司技术全面，技术能力在同行中处地位。公司成立以来赢得了国内外广大客户的信赖和有关政府部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AA资信企业”，“中国饮料机械名优品牌”等荣誉称号。公司成立以来，汇集了一大批长期从事饮料设备技术研究、工程应用、实践经验丰富的高科技人才。通过引进技术，在传统饮料的基础上！本企业遵循"以诚相待,以信为本,以优取胜"的经营理念,愿与各界人士携手合作,共图发展,热忱欢迎国内外新老客户,有识人之士光临惠顾。我们将秉承*的经营理念、科学的管理模式和优质的服务行动，与国内外多家科研单位合作开发了诸多新型饮品，并且结合市场需求和对产品的长期深入研究，不断地为新老客户提供的产品和服务，着力打造饮品企业的辉煌江山！
详细信息
一、浓缩设备的概述
药材经过浸提与分离后得到的大量浓度较低的浸出液，既不能直接应用，也不利于制备其他剂型，因此常通过蒸发与干燥等过程，获得体积较小的浓缩液或固体产物。因此浓缩设备应用范围广，适用于中药、口服液、食品、保健品等料液的真空浓缩结晶、收膏浓缩、酒精回收等工序。
（1）按操作压强大小可分为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发。常压蒸发是指蒸发操作在大气压力下进行，设备不一定密封，所产生的二次蒸汽自然排空；加压蒸发是指蒸发操作在一定压强下进行，此时设备密封，溶液上方压强高，溶液沸点也升高，所产生的二次蒸气可用来作为热源重新利用。减压蒸发是指蒸发在真空中进行，溶液上方是负压，溶液沸点降低，这就加大了加热蒸气与溶液的温差，传热速率提高，很适合于热敏性溶液的浓缩。应用最多的是减压蒸发。
二、常见浓缩设备
1、循环管式蒸发器
加热室为一管壳式换热器，换热器装一管径比列管大得多的循环管，由于管径大，管内横截面积大，单位体积溶液的传热面积小得多，接受热量小，温度相对较低，管内的液体密度相对列管中的液体要大，形成液体从各管上升，从管下降的自然循环。优点：构造简单,设备紧凑,便于清理检修.适用于黏度较大的物料。由于应用广泛，循环管式蒸发器又称为标准式蒸发器。
2、悬筐式蒸发器
加热室中的列管制成一体，悬挂在蒸发室的下方。加热蒸汽通过的管子进入加热室的管间。不设较粗的循环管，而在加热室和壳体之间形成一横截面积较大的环隙。液体由列管向上再向四周环隙向下循环流动。
特点：循环效果比循环管好，但构造较复杂，价格较昂贵，适用于易结垢或有结晶析出的溶液。
3、外加热式的蒸发器
加热室和蒸发室分为两个设备。受热后沸腾溶液从加热室上升至蒸发室，分离出的液体部分经循环管返回加热室。因循环管内液体不受热，使此处料液密度比加热室料液大很多，故而加快了循环速率。
有较高的传热速率，还能降低整个蒸发器的高度，适应能力强，但结构不紧凑，热效率较低。
4、强制循环蒸发器
液体流动靠泵的外加动力。蒸发速率较高，料液能很好的循环，适用于黏度大，易出结晶、泡沫和污垢的料液。
缺点是增加了动力设备和动力消耗。
5、单程式蒸发器
在药剂生产中，有些料液在较高温度下或持续受热时间较长时，会破坏药物中的有效成分，从而降低药效，我们称这种物料为热敏性物料。
对于热敏性物料，采用循环式蒸发器不合适（不断循环加热），需要采用一种物料受热时间至几秒钟就能达到浓缩要求的蒸发设备。（单程式蒸发器）：升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和回转式蒸发器等。
6、升膜式蒸发器
蒸发量大，适用于较稀溶液的浓缩，不适用于黏度大易结晶或易结垢的物料的蒸发
7、降膜式蒸发器
停留时间短，适用于热敏性物料的蒸发，也适用于黏度较大的料液的浓缩。
8、回转式薄膜蒸发器
适用于易结晶、结垢和高黏度的热敏性物料但是设备加工精度高，消耗动力较大，传热面积小，蒸发量小。
药材经过浸提与分离后得到的大量浓度较低的浸出液，既不能直接应用，也不利于制备其他剂型，因此常通过蒸发与干燥等过程，获得体积较小的浓缩液或固体产物。因此浓缩设备应用范围广，适用于中药、口服液、食品、保健品等料液的真空浓缩结晶、收膏浓缩、酒精回收等工序。
（1）按操作压强大小可分为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发。常压蒸发是指蒸发操作在大气压力下进行，设备不一定密封，所产生的二次蒸汽自然排空；加压蒸发是指蒸发操作在一定压强下进行，此时设备密封，溶液上方压强高，溶液沸点也升高，所产生的二次蒸气可用来作为热源重新利用。减压蒸发是指蒸发在真空中进行，溶液上方是负压，溶液沸点降低，这就加大了加热蒸气与溶液的温差，传热速率提高，很适合于热敏性溶液的浓缩。应用最多的是减压蒸发。
二、常见浓缩设备
1、循环管式蒸发器
加热室为一管壳式换热器，换热器装一管径比列管大得多的循环管，由于管径大，管内横截面积大，单位体积溶液的传热面积小得多，接受热量小，温度相对较低，管内的液体密度相对列管中的液体要大，形成液体从各管上升，从管下降的自然循环。优点：构造简单,设备紧凑,便于清理检修.适用于黏度较大的物料。由于应用广泛，循环管式蒸发器又称为标准式蒸发器。
2、悬筐式蒸发器
加热室中的列管制成一体，悬挂在蒸发室的下方。加热蒸汽通过的管子进入加热室的管间。不设较粗的循环管，而在加热室和壳体之间形成一横截面积较大的环隙。液体由列管向上再向四周环隙向下循环流动。
特点：循环效果比循环管好，但构造较复杂，价格较昂贵，适用于易结垢或有结晶析出的溶液。
3、外加热式的蒸发器
加热室和蒸发室分为两个设备。受热后沸腾溶液从加热室上升至蒸发室，分离出的液体部分经循环管返回加热室。因循环管内液体不受热，使此处料液密度比加热室料液大很多，故而加快了循环速率。
有较高的传热速率，还能降低整个蒸发器的高度，适应能力强，但结构不紧凑，热效率较低。
4、强制循环蒸发器
液体流动靠泵的外加动力。蒸发速率较高，料液能很好的循环，适用于黏度大，易出结晶、泡沫和污垢的料液。
缺点是增加了动力设备和动力消耗。
5、单程式蒸发器
在药剂生产中，有些料液在较高温度下或持续受热时间较长时，会破坏药物中的有效成分，从而降低药效，我们称这种物料为热敏性物料。
对于热敏性物料，采用循环式蒸发器不合适（不断循环加热），需要采用一种物料受热时间至几秒钟就能达到浓缩要求的蒸发设备。（单程式蒸发器）：升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和回转式蒸发器等。
6、升膜式蒸发器
蒸发量大，适用于较稀溶液的浓缩，不适用于黏度大易结晶或易结垢的物料的蒸发
7、降膜式蒸发器
停留时间短，适用于热敏性物料的蒸发，也适用于黏度较大的料液的浓缩。
8、回转式薄膜蒸发器
适用于易结晶、结垢和高黏度的热敏性物料但是设备加工精度高，消耗动力较大，传热面积小，蒸发量小。
