锂电池造粒机-环保在线-手机站

是一家专业从事混合及造粒设备的设计开发、加工制造及销售服务的科技创新型企业。公司坚持以质量为本，积极汲取欧洲成熟技术成果，并坚持创新研发，以丰富的实践经验不断开发出技术先进、性能优良的搅拌设备。产品广泛用于锂电池，电磁铁氧体，耐火材料，玻璃，陶瓷，化工，铸造砂,复合肥等多个行业的需求，同时提供实验室混合造粒设备，可以先试验后投产。
单机到成套产线设计方案都可定制解决方案：

公司符合ISO9001 质量管理体系认证要求，在生产过程中，对每一个环节都进行严格的质量把控和工艺的不断优化，以保证向客户提供运行稳定、质量可靠、价格合理、投资效益大的高质量产品。随着多年的不断发展和行业经验积累，无论从单机供应到成套设备再到控制系统整合，我们均能为您提供成熟的定制方案。

三维紊流混合造粒技术:
在原料制备技术领域，森泰科在世界众多行业中提供强力混合机设备以及服务。森泰科专注于混合及精细研磨造粒技术。数10年来通过和工业用户，大学以及研究机构的紧密合作，森泰科拥有深厚稳定的技术经验。森泰科始终坚持全球化合作的理念并保持同每一个用户的紧密联系。森泰科在国内外的重要经济区域都占有重要的地位。专注于机械设备及工厂设计的技术革新，为高标准的制备任务提供成熟有效的解决方案。

实验室制备技术：
森泰科有丰富的实验室混合造粒经验，通过森泰科的实验中心进行应用行业及工艺技术研发，高度多样化的产品以及完善的售后服务为众多行业开发现代化高效的工艺提供理想的基础。

行业：锂电池·电磁铁氧体·耐火材料·玻璃·陶瓷·铸造砂·冶金·环保·建材·肥料·焊机·摩擦材料·碳素

功能：分散，造粒，造球，混捏，加热，冷却，真空，涂层，乳化，打浆，干燥，反应，混合，扣湿，聚结

详细信息

　　锂电池造粒机的打浆机不同于其他传统混合系统，它主要由旋转混合盘、离心位置的混合工具构成，在使用时只需放入需要处理的原料即可，混合盘将物料推向旋转转子，多功能刮刀引导物料混合，降低了能耗，提高了工作效率。而且，物料在锂电池强力混合机混合过程中不会发生二次污染，物料经过挤压，实现了能量回收，具有混合均匀、速度快、节省能源等优点。

　　使用锂电池造粒机造粒时影响造粒的因素:

　　1、造粒时间对成粒尺寸的影响：造粒时间是影响造粒工艺的主要参数。在相同试验及现场工况下，延长造粒时间，会得到不同尺寸的颗粒，随机颗粒尺寸会随着造粒时间的延长而逐渐增大，当达到一定的尺度后趋于稳定。由此可知，为获得某一平均尺寸的颗粒，可通过控制造粒时间来实现。

　　2、原料粒度和成分对成粒尺寸的影响：采用相同的机器，在相同的工艺参数条件下，对不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒过程中补充颗粒的成核原料或在原料粉粒粒混有能与加入液体润湿性好的原料，则可明显改善粒化过程的动力学条件，并能减少粒化时间，节约成本，提高效率。

　　3、速度对成粒尺寸的影响：在混合造粒机的造粒筒滚动和混合桨搅拌作用下，颗粒材料与筒壁和桨叶以及颗粒与颗粒之间发生碰撞，导致颗粒的破碎，同时也使颗粒与粉体物料之间持续地发生接触而使粘结的几率增大。决定颗粒成长速度的因素是颗粒的破碎（或分裂4、速度和颗粒与粉体物料的相互粘结及包层的能力。混合桨等与颗粒的碰撞产生的破碎与颗粒的形成构成的动态平衡关系决定这颗粒增大的进程。因而造粒筒和混合桨的转速对于粉体物料成粒是非常重要的因素，它直接影响着颗粒的粘结与破碎。

　　滚筒旋转速度的变化使混合桨与滚筒的相对速度也发生变化。滚筒带动物料的速度增大，混合桨速度不变时也可以表示为混合桨与物料之间的速度变化增大，只是相对速度不同而已，因此以上关于速度对所造颗粒尺寸影响规律及机理的分析也可适用于混合桨速度对所造颗粒尺寸影响的规律和机理分析。

　　5、连桥液量对成粒尺寸的影响：制造小颗粒所需要的连桥液用量必须小于制造大颗粒时的用量，同时也要小于为密实粉粒所饱和的理论需要量。

　　制造颗粒所加入的连桥液的方法，对于控制造粒尺寸也相当重要。在物料和滚筒速度、混合桨速度及工作时间等条件相同时，不同加连桥液方法（一次性充入和阶段性喷入）所得颗粒的形状及大小均不同。

　　造粒时物料所含水分要接近于理论饱和含水量，颗粒的增长程度决定于颗粒的塑性和表面湿度，即使含水量有较小的变化，也会使颗粒表面的可塑性、粘性、变形程度等发生较大变化。

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