自动锂电池造粒机性能优势：

1、锂电池强力混合机具有良好的结构设计，并具有良好的操作性能，它采用的是全密封结构，在粉尘、飞溅等方面具有良好的密封性能。

2、锂电池强力混合机通过不断优化调节，混合只需几分钟，在非常短的批处理时间内可以将物料快速混合均匀。由于高速搅拌叶，能产生高速的大流速，可使物料在混合，均化过程中快速完成理想物料，在较高转速下能达到比普通混合机更快的混合效率。

3、锂电池强力混合机的打浆机不同于其他传统混合系统，它主要由旋转混合盘、离心位置的混合工具构成，在使用时只需放入需要处理的原料即可，混合盘将物料推向旋转转子，多功能刮刀引导物料混合，降低了能耗，提高了工作效率。

4、技术加持保证均匀

锂电池强力混合机出色的混合效果离不开旋转的混合盘、双重作用的壁刮刀，借助这些组件可以打破锂电池处理桎梏，能很好的解决锂电池混合不均匀的难题。

使用自动锂电池造粒机造粒时影响造粒的因素:

1、造粒时间对成粒尺寸的影响：造粒时间是影响造粒工艺的主要参数。在相同试验及现场工况下，延长造粒时间，会得到不同尺寸的颗粒，随机颗粒尺寸会随着造粒时间的延长而逐渐增大，当达到一定的尺度后趋于稳定。由此可知，为获得某一平均尺寸的颗粒，可通过控制造粒时间来实现。

2、原料粒度和成分对成粒尺寸的影响：采用相同的机器，在相同的工艺参数条件下，对不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒过程中补充颗粒的成核原料或在原料粉粒粒混有能与加入液体润湿性好的原料，则可明显改善粒化过程的动力学条件，并能减少粒化时间，节约成本，提高效率。

3、速度对成粒尺寸的影响：在混合造粒机的造粒筒滚动和混合桨搅拌作用下，颗粒材料与筒壁和桨叶以及颗粒与颗粒之间发生碰撞，导致颗粒的破碎，同时也使颗粒与粉体物料之间持续地发生接触而使粘结的几率增大。决定颗粒成长速度的因素是颗粒的破碎（或分裂4、速度和颗粒与粉体物料的相互粘结及包层的能力。混合桨等与颗粒的碰撞产生的破碎与颗粒的形成构成的动态平衡关系决定这颗粒增大的进程。因而造粒筒和混合桨的转速对于粉体物料成粒是非常重要的因素，它直接影响着颗粒的粘结与破碎。

滚筒旋转速度的变化使混合桨与滚筒的相对速度也发生变化。滚筒带动物料的速度增大，混合桨速度不变时也可以表示为混合桨与物料之间的速度变化增大，只是相对速度不同而已，因此以上关于速度对所造颗粒尺寸影响规律及机理的分析也可适用于混合桨速度对所造颗粒尺寸影响的规律和机理分析。

5、连桥液量对成粒尺寸的影响：制造小颗粒所需要的连桥液用量必须小于制造大颗粒时的用量，同时也要小于为密实粉粒所饱和的理论需要量。

制造颗粒所加入的连桥液的方法，对于控制造粒尺寸也相当重要。在物料和滚筒速度、混合桨速度及工作时间等条件相同时，不同加连桥液方法（一次性充入和阶段性喷入）所得颗粒的形状及大小均不同。

造粒时物料所含水分要接近于理论饱和含水量，颗粒的增长程度决定于颗粒的塑性和表面湿度，即使含水量有较小的变化，也会使颗粒表面的可塑性、粘性、变形程度等发生较大变化。