位移传感器hd0181-sf-a08-ab00-c09-d10转速变送器传感器50-01-00CNHW

type MTB-202 measuring  range:0-50MM/S out put current :4-20MA  AC220V MV-DO-20XLQ08-50V

MV-DO-20XLY-40K DO-20XLT08-M10×1-B-01-05-50振动探头 安徽万珑电气

涡流传感器探头前置器延伸电缆胀查模块 MV-WY-DO-20XLQ25-50V 安徽万珑电气

轴向位移探头和前置器 MV-WY-DO-20XLT25-M30×2-B-00-5-50 安徽万珑电气

WLLTM51109-A28-B00C02-D00-E01-G00-H00振动保护仪 安徽万珑电气

振动位移传感器变送器MV-DO-20T08-M10*1-B-00-05-50 安徽万珑电气

振动变送器mtcd-01 sensitivity 50mV/mm/s±5% 安徽万珑电气

传感器探头耐高压，适用于离心压缩机、制冷压缩机、空气压 缩机等壳体螺纹部分需密封安装的轴位移测量和轴振动测量等。 安徽万珑电气

传感器系统以其的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面

测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90°（±5°）。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向）。通常从原动机端看，X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧，如图2-2所示。理论上，只要安装位置可行,两个探头可安装在轴承圆周的任何位置，保证其90°（±5°）的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面（正对探头中心线的两边的1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，见图2-3），应无刻划痕迹或其他任何不连续的表面（如油孔或键槽等），且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm ~0.8μm之间。

除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压（线性范围中点间隙值和中点电压值可以从校准数据单或校准曲线中查到，一般03、08输出方式的前置器中点电压为-10V或+10V；02输出方式的前置器中点电压为+2.5V；05、09输出方式的前置器中点电流为12mA。特别是对于大轴承机器，其轴承间隙接近传感器线性工作范围时（建议选用线性工作范围更宽的传感器）。但是对于卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙（冷态间隙）调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可以从校准数据单或校准曲线中查到。

各探头头部间的安装距离应不小于小安装距离。为了防止两探头间的相邻干扰，对于不同规格的探头和不同的安装方式要求其间的距离也有所不同，详细说明请见第三节。

测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这个测量面是以探头中心线为中心，宽度为1.5倍探头头部直径的圆环（在停机时，探头只对正了这个圆环一部分，机器启动后，整个圆环都会变成为被测面），整个被测面应该满足章第四节被测体尺寸与材料的影响关于被测面的要求。

鉴相器测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称作鉴相标记。当这个凹槽或凸键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V（API670标准要求不小于7V）。一般若采用f8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于10.2mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以便当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸槽。

为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙变化过大，应将鉴相器探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。应尽可能地将鉴相器探头安装在机组的驱动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感器仍会有鉴相信号输出。当机组具有不同的转速时，通常需要有多套鉴相器对其进行监测，从而可以为机组的各部分提供有效的鉴相信号。

鉴相标记可以是凹槽，也可以是凸键，如图2-5所示，API670标准要求用凹槽的型式。当标记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙，而不能对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时，探头一定要对着凸起顶部表面调整初始安装间隙，不能对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。

为了便于快速判断鉴相信号的位置，应该对鉴相器探头安装位置在机器外壳上做上标志，对于鉴相标记的角度位置应该在轴的露出部分做上标志

鉴相器可以测量机器的转速，但是鉴相器只能产生每转一个脉冲的信号，用它作为转速测量的不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记，或者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。

标记的数量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越。但是当转速较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一般要求脉冲的频率不能超过10KHz。 

用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转速V按下式计算

安装探头时，您应注意以下几个问题：各探头间的距离 探头与安装面的距离安装支架的选择 探头安装间隙探头所带电缆的安装电缆转接头的密封与绝缘探头的抗腐蚀性 探头的高压环境

各探头间的距离

当探头头部线圈中通过电流时，在头部周围会产生交变磁场，因此在安装时要注意两个探头的安装距离不能太近，否则两探头之间会通过磁场互相干扰（如图2-6所示），在输出信号上迭加两探头的差频信号，造成测量结果的失真，这种情况我们称之为相邻干扰。排除相邻干扰有关的因素：被测体的形状，探头的头部直径以及安装方式

探头安装支架的选择

实际的测量值是被测体相对于探头的相对值，而需要的测量结果是被测体相对于其基座的，因此探头必须牢固在基座上，通常需要用安装支架来固定探头。对于不同的测量要求和不同的被测体结构，安装支架的形状和尺寸各种各样，常用的有机器内部探头安装支架和机器外部探头安装支架。

电缆的外表皮是用聚四氟乙烯密封的，探头内部结构也已绝缘，但是延伸电缆和探头电缆的接头是与信号“地”相连接的，而且不具有密封性。由于延伸电缆转接头和探头电缆高频接头的联接处通常是悬空在接线盒里，为了避免联接处和机壳接触以及加强其密封性，应该对联接处进行绝缘保护。一种较好的办法是采用热缩套管收缩包裹。在产品出厂时本单位作为附件按每个探头200mm长提供一节Φ8透明热缩套管，现场安装时，剪下约100mm长的一节，接好接头后，将套管套在接头处，用电吹风将其加热收缩即可。这样还能起到防止接头松动的作用。

探头头部 直径

φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25

φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80

φ50 M14×1.5 120×85× 75 2.5 8.5 24 M8×100 20

探头头部 探头螺纹 角钢型号 宽度 探头安装孔 固定螺栓槽 固定螺栓

直径 (W) (D) (C×L)
φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20

φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50