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JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机

随着印染行业蓬勃发展,我国对印染废水处理力度在不断加大,印染企业配套的废水处理厂投入运行后,每天产生相应大量污泥,而且印染废水趋向集中处理后,污泥量日益增加,产生的污泥的组成成分日益复杂。所产生的大量污泥通常的处理方法是利用机械压滤装置将污泥的含水率压滤到80%以下后外运,以填埋、堆放、或倾倒的方式作最终处置。这样的处置方法往往会对自然环境造成二次污染,存在比较严重的环境安全隐患。

要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，必须首先对污泥进行干化处理，建立安全经济的污泥干化工艺是污泥得到有效处理的关键。目前国内外应用较为成熟的污泥干化工艺是加热干化。污泥热干化需要使用大量热量对污泥加热，选择不同的热源则污泥干化的工艺路线和设备有很大的区别，而且严重影响到干化运行成本和投资建设成本。

我公司可提供成套环保干燥装置，为大型环保项目提供设备配套服务。设备结构紧凑，装置占地面积小，单位体积设备传热面积大；热量利用率高，封闭环保；干燥后段系统可以安装尾气处理装置和气体净化装置来达到尾气的环保排放；就地无害化处理脱水污泥，避免外运异地处理造成二次污染和节省巨额运输费用。设备已在多地使用中，污泥干化技术*，案例经验丰富。

污泥种类很多：纺织印染污泥、制药污泥、市政污泥、石化污泥、生活污泥、金属污泥、工业污泥、造纸污泥、化工污泥、食品污泥、电镀污泥、城市污泥、皮革污泥、农业污泥……

污泥成分复杂，含水率高、粘性强、在烘干过程中易粘结成团、产生粘黏和粘壁的现象，使得烘干效率低、效果差。针对污泥的这些特性，齐宝干燥设计制造的污泥专用桨叶干燥机，这是一种间接加热低速搅搅拌型干燥机。

印染厂污泥干化机 概述

干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。

干燥机主要由相互啮合的两根或四根空心叶片轴、W型夹套壳体、传动部分及机座组成，结构形式一般为卧式。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，加热介质通常选用蒸汽、热水或导热油。工作时加热介质分为两路，分别进入夹套壳体和桨叶轴内腔，将干燥机的器身和桨叶轴同时加热。其中，空心桨叶烘干机的轴端装有旋转接头，加热介质通过旋转接头，流经空心轴和空心浆叶片导入导出，空心轴和空心浆叶片依据加热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。夹套壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥加热作用。

干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，故称之为空心桨叶烘干机。空心桨叶烘干机由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率。空心桨叶烘干机是一种节能型干燥设备，它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

印染厂污泥干化机结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成

　　1、 动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、被动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

　　2、 主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热（或冷却）介质（蒸汽、水、油等）回流管。两端（或单端配置）的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热（或冷却）。

　　3、 轴承体部分在主轴的两端，分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。

印染厂污泥干化机 的使用工艺特点

●空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小

干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

●热量利用率高

采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

●楔形桨叶具有自净能力

旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

●尾气量少

由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。

●控制简单，对物料含水率适应性广泛

干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

●出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。

空心桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。

●特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。

●设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。

桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。

工艺流程：

(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

　(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
　(3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，*出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
　(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
　(5)冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

技术及性能特点:

1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、 焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等

2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；

3. 可将含水率 80%泥饼干燥成为含水 10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为 1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

4. 低温全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可 都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；

5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃 类挥发的温度在 100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在 250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类 挥发的温度主要在 200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。 另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在 150℃，脂类的会发温度在 150-250℃)。

6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒 温度<110℃；< p="">

7. 传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

8. 采用*的干燥技术，可节能 40%以上；每 1kg.H20 消耗电量约 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 错峰用电模式，可节能 60%以上；传统污泥干化设备 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外还要消耗 电量、冷却水、药剂等。

9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发 1000kg 水设备占地面积约 5m2。

11. 单条干化线每日处理量可达 45 吨(80%含水率泥饼),含水率为 55%泥饼每日处理量可达 140 吨；可 适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途 不同每吨污泥运输成本约 100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。

12. 采用 PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集群控制或 CCMS 接入控 制；可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作

13. 进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等

14. 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求;

烘干后污泥的价值：

1、焚烧处理

经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制砖

可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

3、制生化纤维板

在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。

4、水泥厂的掺和料。

5、填埋堆肥

由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了*力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

常州齐宝干燥优势供应：污泥桨叶干燥机，破碎式转筒污泥干燥机，污泥闪蒸干燥机，带式污泥干燥机，真空搅拌式污泥干燥机等,详细的设备资料,欢迎您的.

设备处理能力：

湿泥处理量规格：10吨/日，20吨/日，30～35吨/日，50～60吨/日，80吨/日，100～120吨/日等,可根据客户要求非标定制.

设备图片: