真空污泥干化机设备

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真空污泥干化机设备

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常州市齐宝干燥设备有限公司,位于中国常州郑陆镇,离常州市内火车站10公里,紧密连通沪宁高速横山道口。是一家致力于承接大型干燥、环保技术工程,进行干燥设备设计、制造、销售的专业型企业。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、环保设备、废水处理设备等优势领域。 多年来,公司在流化床、真空设备、闪蒸、滚筒、喷雾、废水蒸发等领域形成了有竞争优势的主导产品。公司面向化工、石化、制药、食品、建材、环保、电力、冶金、矿产、环保等行业,提供专业化、定制化设备技术的整体解决方案。 齐宝干燥技术力量雄厚,拥有完整的产品开发设计能力,使用CAD辅助设计,拥有现代化大型车间及加工设备,严格按照*质量体系标准实施,确保了产品质量,并建立有完善的干燥、混合、粉碎、制粒设备试验车间,可提供相关物料的多种实验,为设备选型、系统优化设计及调试提供可靠依据。 齐宝公司通过对产品的精确理解,融合用户的使用经验,综合各项创新技术,为用户提供 佳的问题解决方案,创造 大的经济效益和社会效益。 这是一个充满竞争的时代,齐宝干燥执着追求,以 的信誉,创造 品质;齐宝不懈努力,真诚关注您的需求,全心全意为您服务;齐宝奋力拼搏,扬民族志气,创造高美誉行业品牌;诚挚来访洽谈合作!

详细信息

外型尺寸 根据产量要求设计
品牌 齐宝干燥
货号 QB-01
用途 污泥干化处理设备
型号 ZPG

专业化方案设计,设备运行平稳的,真空污泥干化机设备,真空污泥干化机,真空污泥干化设备,低温真空污泥干化设备,危废固废污泥干化机,污泥干燥机,污泥干燥设备,污泥烘干机,污泥烘干设备,信赖常州市齐宝干燥设备有限公司,设备结构*,热能损耗低.


ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备


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要实现无害化、减量化、资源化处理的目标,必须首先对污泥进行干化处理,建立安全经济的污泥干化工艺是污泥得到有效处理的关键。目前国内外应用较为成熟的污泥干化工艺是加热干化。污泥热干化需要使用大量热量对污泥加热,选择不同的热源则污泥干化的工艺路线和设备有很大的区别,而且严重影响到干化运行成本和投资建设成本。

我公司可提供成套环保干燥装置,为大型环保项目提供设备配套服务。设备结构紧凑,装置占地面积小,单位体积设备传热面积大;热量利用率高,封闭环保;干燥后段系统可以安装尾气处理装置和气体净化装置来达到尾气的环保排放;就地无害化处理脱水污泥,避免外运异地处理造成二次污染和节省巨额运输费用。设备已在多地使用中,污泥干化技术*,案例经验丰富。


真空污泥干化机设备 设备概述:

真空耙式干燥具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。


真空污泥干化机设备 工作原理:

真空耙式干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。耙式干燥机是真空操作的,首先将湿物料加入到干燥器内,夹套内通入加热介质(一般为水蒸气或热水也可用导热油),然后启动真空泵,达到规定的真空度后,启动搅拌装置,利用耙齿的正反转,使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动,同时,在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒(无缝钢管),它在轴的转动过程中不断的上下运动,振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。通过这些措施,可以保证传热表面的及时更新,从而加速热质传递的速率。物料干燥到规定水分时,停止加热,关闭真空系统,取出干燥好的物料,完成一个周期的操作。


真空污泥干化机设备 结构:

实心全不锈钢主轴设计。筒体选用较厚钢板制作,正常夹套设计压力为0.5MPa。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管,其在壳体内部是自由运动的,一般在壳体内部加入2根或4根敲击棒,其在内部不断敲击物料,使物料不断被粉碎,以加速干燥过程,成品物料质量更佳。铸造不锈钢耙齿的高强度及稳定性,使内部加入敲击棒后工况极其稳定,其在实践中已得到充分证实。

进、出料体人性化设计。装料快捷方便。出料体为蜗轮蜗杆封闭式出料体结构,出料方便,操作简便,出料口底部无存料,出料时装袋方便。改进的轴端密封使泄漏降到小


装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料),以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量*达到90%,而*的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%,甚至0.05%。



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特点:

1、真空全封闭系统、物料不受外界污染。

2、真空状态下,物料干燥温度与水汽化率相对较低,即节约能耗又防止物料因温度过高而变色、变粗。

3、科学设计制造的搅拌轴,能使物料筒内物料产生相对位移、翻转,从而物料不断更新受热面,使物料不易结块,受热均匀,干燥速率相对就快,缩短干燥时间。

4、搅拌轴,搅拌齿组合结构合理,分成均匀,搅拌齿与筒壁间隙加工精度控制在2-3mm之间,使物料与接触面不易粘结。

5、设计的轴封(迷宫)结构,外加氮气正压冲扫,解决了真空腔体轴封的污染问题,满足GMP要求。

6、在干燥物料比重轻,物料细度高的物料时还特殊设计有真空卸料装置,解决其他干燥设备卸料不的现象。(已论证)

7、干燥筒壁、主轴、端盖、捕集器均有热媒加热,有效防止结露,提高工作效率。


主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置


适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料;
◎要求低温干燥的热敏性物料;
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作,溶剂沸点降低,同时隔绝了空气,避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。


技术规格

项目机型
名称单位ZPG-500ZPG-750ZPG-1000ZPG-1500ZPG-2000ZPG-3000
工作容积L30045060090012001800
加热面积m267.69.312.314.619.3
搅拌转速rpm6-30无级调速
功率kw45.55.57.51115
夹层设计压力(热水)Mpa≤0.3
筒内真空度Mpa-0.09~0.096

注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。


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