传统的脱湿方法是采用冷冻干燥机和分子筛吸附干燥机，而压缩空气膜法脱湿是近十几年来发展起来的新技术。当水蒸气通过中空纤维膜时，水分子的渗透速率较快，在压力差的作用下，水蒸气（H₂O）渗透到渗透侧，其他气体空气中其他气体分子如O₂、N₂、CO₂、He则留在渗余侧，并在压力的推动下到达出气口，从而达到脱湿、干燥的目的。

        与传统的方法相比，膜法脱湿技术具有高效、节能、洁净、设备简单、操作方便、无污染、免维护、寿命长等优点。膜法脱湿装置是一种由特种高分子材料制成的中空纤维膜装配而成的压缩空气脱湿用膜分离装置，设备的处理量灵活可调，可根据不同应用对象采用不同吹扫气流比例调节产品气露点，可代替冷冻干燥机使用。 



        脱湿膜结构极简单，在膜壳内有很多根高分子纤维膜丝管具有选择性，当压缩空气通过纤维膜时，水汽透过纤维膜扩散到膜的外部，在脱湿膜出口有很少一部分干燥后的压缩空气径分流管被分流，在纤维膜外部反向流动吹除透过的水汽。由于水汽与干燥空气存在密度差异，所以压缩空气中的水分子不断扩散到纤维膜外，被反向干燥空气吹除而达到压缩空气干燥的目的。

       经过渗膜法干燥器的压缩空气，只有水分子能够渗出膜层，而空气中的氧分子和氮分子成分仍不改变，因而被干燥的压缩空气同样也适用于人的呼吸。渗膜式干燥器是传统的一种替换品，其优点：无磨损，无活动部件，免维修，无噪音，不需电源，不需干燥剂。
 
膜法脱湿技术的特点：  

1.依靠压缩空气自身压力进行操作，节能，无需外加能源。  

2.产品气洁净，没有污染，也不会对环境造成污染。  

3.不需再生，设备简单，操作简单，运行成本低。  

4.没有可移动部件，无噪音，免维护，寿命长。  

5.在处理量较小时具有设备投资方面的优势。
 
 
应用领域：   

主要用于包装机械、数控机床、喷涂喷漆设备、电缆充气机、生物制药、医疗和牙科设备、气动元件和仪表、电子芯片测试、实验室、小型工业设备、高铁、地铁、船舶、精密仪器、科研、激光发生器、气动仪表气源、高压电绝缘等.
 


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