焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

　　焦炭滤料主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

　　焦炭滤料的质量

　　1、硫分：焦炭滤料硫分的高低直接影响到高炉炼铁的生产。当焦炭滤料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭滤料使用量增加%，石灰石加入量增加%，矿石加入量增加%，冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于%。

　　2、磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在%以下。

　　3、灰份：焦炭滤料的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭滤料灰份增加1%，焦炭滤料用量增加%，因此，焦炭滤料灰份的降低是十分必要的。

　　4、挥发分：根据焦炭滤料的挥发分含量可判断焦炭滤料成熟度。如挥发分大于%，则表示生焦，挥发分小于%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　5、水分：水分波动会使焦炭滤料计量不准，从而引起炉况波动，此外，焦炭滤料水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

　　6、焦炭滤料的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭滤料的粒度也是很重要的。

　　焦炭滤料用于自来水公司、、水厂、滤池、污水厂、水电厂、发电厂、油田、印染、钢、石油、冶金、造纸、皮革、饮料、食品、矿泉水、海水淡化、高纯水、过滤罐、过滤器、污化滤池、离子交换器、锅炉除氧、乡镇供水、城市给水、污水、游泳池、游泳馆、宾馆、饭店、洗浴等适用于生活用水和工业水处理装置中。