氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

　　湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技术，大的优点是反应速度快、脱硫效率高，大的缺点就是前期投资、后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术为成熟，也是我国使用广泛的，据不统计,已建和在建火电厂的烟气脱硫项目,90以上采用湿法烟气脱硫技术。

　　1.氨法烟气脱硫工艺

　　含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。

　　液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分蒸发，形成固含量约为5～10的(NH4)2SO4浆液。

　　2.技术和经济性

　　氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。

　　3.催化剂及副产品处理与利用

　　氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应有保证。

　　氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。

　　4.适用范围

　　处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。