我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨[1]。

我国是水泥制造和使用大国，近几年来，水泥年产量在23~24亿吨。干法水泥生产过程中使用煤作为燃料，排放的烟气含尘量大，组分复杂[1]，主要对环境有危害的是SO2、SO3、NOx、CO2、CO和飘尘。其中，NOx对人体危害，又严重污染环境。2013年12月，公布了GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》，NOx排放标准由400mg/m3（标）降至320mg/m3（标）。随着对污染物排放标准要求越来越严格，水泥企业脱硝减排压力越来越大。

水泥窑NOx来源及减排趋势

在水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个：在温度区间为500℃~1 500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型NOx，大约占全部NOx 的75％~95％ ；温度＞1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。

全国水泥行业氮氧化物年排放量约为200万吨，污染物治理已经受到了的重视与水泥企业的关注。在实行水泥错峰生产政策影响下，水泥上涨。目前已有部分企业因NOx排放不达标被停产，经济损失巨大。水泥企业在氮氧化物减排方面急需寻求出路。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

  氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

  4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

  通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

选择性催化还原法SCR是在催化剂作用下，通过还原剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。利用氨气(NH3)作为还原剂的SCR技术是目前应用广的固定源烟气脱硝。常见的SCR脱硝系统通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为350度左右，采用负载钒钨氧化物的作为催化剂，其脱硝效率能达到90%以上。但还存在着以下缺点：(1)催化剂长期受到粉尘的磨损和碱/碱土金属的侵蚀容易中毒;(2)需要锅炉系统在省煤器和空预器之间预留较大的布置空间;(3)存在一定的热量损失。低温SCR技术是在温度较的条件下利用NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O的技术，与一般的高温SCR技术相比具有能耗低、系统布置方便、催化剂使用寿命长、运行成本低等优点，有工业应用前景，是当前国内外烟气脱硝技术研究的热点。

我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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