在钢铁行业中，NOx主要产生于烧结工艺，烧结烟气脱硝正在成为环保行业的新热点。选择性催化还原法（SCR）是目前为成熟、高效、可以满足排放的要求脱硝技术，在电力行业的排放中有应用。然而，随着正式投运的烧结烟气脱硝项目越来越多，脱硝催化剂的堵塞、失活等问题时有发生。越来越多的案例证明，脱硝催化剂的选择和工艺路线的制定是相辅相成的，应充分考虑烟气特点、技术路线、经济成本等因素对症下药，而不能简单照搬。

钢铁行业还需加快步伐，快速实现排放!目前大多数现有钢铁企业需要增设烧结烟气脱硝系统。在当前的形势和条件下，烧结增设烟气脱硝系统应结合具体项目情况，慎重、合理的选择工艺技术路线。由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，导致烟气流量大，二氧化硫浓度变化大，烟气成分复杂，烟气温度较低而且变化范围大。同时在高温烧结过程还会产生多种腐蚀性气体和重金属污染物，且含高含湿量与高含氧量等特点在一定程度上增加了烧结烟气的脱硝难度。SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，目前是应用得多 为成熟的技术。它没有副产物，不形成二次污染。

在钢铁行业中，NOx主要产生于烧结工艺，烧结烟气脱硝正在成为环保行业的新热点。选择性催化还原法(SCR)是目前为成熟、高效、可以满足排放的要求脱硝技术，在电力行业的排放中有应用。然而，随着正式投运的烧结烟气脱硝项目越来越多，脱硝催化剂的堵塞、失活等问题时有发生。越来越多的案例证明，脱硝催化剂的选择和工艺路线的制定是相辅相成的，应充分考虑烟气特点、技术路线、经济成本等因素对症下药，而不能简单照搬。

烧结烟气的特点

烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气的主要特点：

(1)烟气温度较低且变化大，温度范围为100-185℃。

(2)含湿量大，一般10-12%左右;露点温度高，露点温度在65-80℃。

(3)烟气含氧量较高，含氧量一般可达12-18%，大大高于燃煤锅炉烟气含氧量。

(4)烟气含有一定量的(HCl)、氟化氢(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蚀性气体。

(5)NOx和SO2浓度随铁矿原料和燃料的波动较大，NOx浓度一般200~400mg/ Nm3，高的可达600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2浓度一般在800~3000mg/ Nm3，高的可达4000mg/Nm3。

(6)烟气中含有二噁英。

(7)烟气含尘约为5-30g/Nm3，经电除尘后一般可控制在100mg/Nm3左右;烟尘中挥发性碱金属含量高。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

  氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

  4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

  通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

巨浪结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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