FSZ耐腐蚀自吸泵

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FSZ耐腐蚀自吸泵

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宜兴市宙斯泵业有限公司专业生产各类耐腐耐磨衬塑泵、全塑泵,配套生产管道、容器、阀门、喷嘴、搅拌桨等产品。公司现有三个厂区,占地8.5万余平方米,固定资产8000余万元,年产各类耐腐蚀泵产品3万余台套,年销售额超3亿,在全国拥有上万家用户。宙斯泵业拥有员工420余人,其中大专以上学历65人,是江苏省;拥有一个省级研发中心:"江苏省(宙斯)耐腐耐磨泵工程技术中心";拥有两套水泵综合性能试验装置,测试流量8000m3/h。  宜兴市宙斯泵业有限公司座落于风景秀丽的中国陶都,江苏省宜兴市大浦工业集中区。宜兴市宙斯泵业有限公司的前身是大集体企业张泽农机厂;1976年组建成立张泽化工设备厂,成立初期占地面积不足7000平方米;1989年公司经过三次改制成为股份合作制公司。1984年公司开始着力研发并生产耐腐耐磨料浆泵、清液泵、自吸泵、液下泵、管道等产品。  宙斯泵业从开始生产耐腐耐磨泵至今已走过了近30年的发展历程,创立了自己的"宙斯"品牌,并逐步建立了自己的行业信誉。目前,公司耐腐耐磨泵类产品规模也已经发展至拥有二十多个系列两千多个规格,可供不同工况、不同需求的用户选择。宙斯泵业本着专业的服务、优质的产品质量,凭借着“多品种、大批量”的经营策略,在开拓发展的同时赢得了三万多家用户的认可,2018年公司耐腐耐磨泵销售达3.2亿元。  宙斯泵业长期坚持以诚信建市场、以质量铸品牌、以品种造优势、以服务创未来的经营理念,在全国一万多家用户中树立了良好的形象,企业的度、美誉度不断提高。近年来客户源纷纷而至,企业蒸蒸日上,耐腐耐磨泵的生产规模和产量居行业之先,成为全国非金属泵业中的生力军。  宙斯泵业不断从事产品研发,主要产品均拥有自主知识产权,先后获得重点新产品三个,分别是:1. 由我公司研发,现在市场上仿制较多的UHB-ZK系列耐腐耐磨泵;2. 能通过输送介质压力的变化,而自动调整机械密封,密封面端面比压,达到延长密封使用寿命的UHB-耐腐耐磨泵;3. 有着五项保护的密封寿命长、结构的HFM系列压滤机专用泵,密封寿命提高一倍以上,由于采用超高分子量聚乙烯和微晶玻璃叶轮为主体耐磨材料,其使用寿命也有了成倍的提高。拥有江苏省*产品七项,分别为:UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵、HFM系列耐腐耐磨压滤机专用泵、UHB-UF系列耐腐耐磨全塑泵、UTB系列高耐磨防腐泵、RGB系列软管泵、YUF系列浮桶式液下泵及FMJ系列耐腐耐磨搅拌浆。  宙斯泵业通过了ISO9001质量管理体系认证和信用等级三A认证,拥有百余项,连续多次被评为"江苏省",公司"宙斯"商标被认定为江苏省,产品被认定为江苏省产品,同时公司被认定为钛白粉行业理事会会员单位、全国环保产业协会会员单位、全国硫磷协会会员单位、网络成员单位、原化工部工程建设泵类产品定点选用单位。  由于宜兴市宙斯泵业有限公司在不断发展壮大,而原厂区地域面积满足不了实际生产规模需要,所以到目前为止厂区共分三块:  一. 的老厂区,宙斯泵业的发源地,改制前的集体企业张泽农机厂1956年在此建厂并沿用至今,厂区占地面积约6000平方米,现有两个加工车间在生产。  二. 宙斯泵业西厂区,1997年开始投入使用,厂区占地面积为28000平方米,设有半成品仓库以及三个加工车间,其中机械加工车间,拥有机械加工设备百余台;塑料压制成型车间拥有液压机五十多台、加热炉十余台;衬塑管道加工车间可生产的衬塑管管径达4米、长度9米;拥有测试流量3~800m3/h水泵综合性能测试台一个。  三. 宙斯泵业东厂区, 2009年启用,公司办公及销售中心所在地,占地面积34000平方米,2012年扩建后占地面积已达52000平方米,建筑面积42000平方米。厂区内下设的生产系统有:具有较强加工能力的机械加工车间,其主要设备有立式铣床、龙门刨床、镗床、数控机床等八十余台套,有优质设备的保证加上*的管理,加工精度和效率都有了很大的提高;塑料压制成型车间,拥有液压机四十多台、加热炉十余台,其中液压机的压力吨位为1000吨,能满足泵流量为5000m3/h的泵壳的压制要求。公司模压成型车间制作成品产量大,能满足大批量的客户订单需求。公司同时拥有一支技术熟练专业、专注、规模大的装配、调试、包装、发运队伍,为公司的大批量生产销售垫定了坚实基础,公司还有一支从事耐腐耐磨泵技术研发的队伍,专门从事产品的改良及开发,新厂区还配备有专业的水泵综合性能测试台一套,测试流量为5~8000m3/h,从而从技术上保证了产品的品质及其的创新性。  宜兴市宙斯泵业有限公司本着加强管理,专业化、批量化生产,以产能产量优势为工具,降低生产成本、扩大生产规模、加大库存量(包括时效处理的铸件,超高分子量聚乙烯、氟塑料等原材料,钢材、电机、泵备件)来缩短供货周期。同时,公司还拥有一支20多人的售后服务队伍,为客户提供全面、专业、及时的服务,提升客户满意度。  宜兴市宙斯泵业有限公司充分依托现代信息技术、电子商务技术以及高速物流,限度地降低传统销售模式中的累赘成本,同时也为客户降低采购成本,使双方的合作更紧密。

详细信息

一、产品简介

       FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵,过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液,FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。        该系列泵和其它同类防腐自吸泵相比较,明显的优势在于:        一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术,能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上,是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。        二是和其它全塑自吸泵相比,有的抗热变形性能,泵机在一定温度运行时,泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形,进而产生故障。

二、型谱图



三、型号说明

四、泵的结构简图

序号零部件名称材质序号零部件名称材质
1泵盖UHMWPE+QT12静环压盖A3
2加液孔同上密封组合K型动力密封或机械密封
3气液分离器同上轴套氮化硅陶瓷
4泵盖垫氟橡胶15主轴45#钢
5挡板UHMWPE+A316挡酸片玻璃钢
6泵壳UHMWPE+QT17主轴拼帽A3
锁紧螺母UHMWPE+A318轴承油封耐油橡胶
防转螺母A319轴承
锁紧螺母L垫氟橡胶20轴承座HT200
叶轮UHMWPE+A321加油孔
叶轮垫氟橡胶



★上表中零部件带○的为易损件

五、泵的密封结构

5.1 机械密封

1、泵壳  2、静环  3、静环压盖  4、动环  5、轴套  6、主轴
 5.2 K型动力密封

1、轴套  2、密封盒垫  3、密封盒垫块  4、密封盒  5、K形密封圈  6、密封盒盖  7、顶圈  8、轴套垫  9、挡酸片

六、性能参数表

 

七、泵的外形图及安装尺寸表

八、安装使用注意事项

8.1 安装
       1、泵经长途运输到达生产场地,安装前须检查整机零部件是否完好无损,紧固件如有松动,应予紧固,检查泵轴、电机轴的同心度,如有移位,应予校正。        2、安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失,不得装小于90°的弯头,进口管路上90°弯头不超过2个,泵进口应设滤网,防止大块杂物进入泵内,保证泵能正常运转。        3、 进水管的连接螺栓要均力拧紧,密封要严密不能漏气,否则会严重影响泵的自吸性能。        4、进水管或出液管应安装单向止回阀,以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。
 


8.2 操作使用
       1、检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致,切勿反转!
       2、泵体内须注满液体才能启动运转,严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5~8分钟尚不能自吸出液,应立即停机检查原因,以防止泵内工作液升温,损坏泵机。
       3、次在泵体内注液后一般不需再注液,但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在,泵内液体损失,在第二次开车时,要检查泵内存液情况,或加满后再开机。
       4、安装冷却水的泵机在启动前,应先放冷却水(自来水),水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统,防止损坏密封,进而损坏叶轮;二是冲洗密封,增加密封使用寿命。
       5、轴承座应定期在上方的加油孔中注放40#柴机油,油量到视镜一半为限,以增加轴承的运转寿命。
       6、冬季长期不使用时,应排尽泵体中的液体,以免受冷冻后不能正常工作。
 
8.3 维护方法
       1、定期检查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(新泵更换周期为一个月,以后六个月更换一次)。
       2、保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
       3、对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。
       4、低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时可加热水进去解冻,直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
       5、长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将泵进出口封闭好,妥善保管。
       6、使用虹吸桶的工况,要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。

九、可能发生的故障排除方法

故障现象

可能的原因

处理方法

故障现象

可能的原因

处理方法

打不出液体

1、进口管路有空气进入
2、吸入高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、出口管路过细或过长
5、电机反转

1、检查进口管路
2、降低泵的安装高度
3、更换大扬程的泵
4、增大输出管口径
5、改变电机转向

流量不足

1、叶轮损坏
2、密封件损坏
3、转数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多

1、更换新叶轮
2、更换密封件
3、增加转数
4、按规定重装管道
5、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体
2、叶轮损坏
3、转数不足

1、降低介质粘度或加灌注压力
2、更换叶轮
3、增加转数

轴端渗漏

1、卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡环两只内六角螺栓
2、将泵拆卸,轴、卡环绕F4生带薄膜数圈后旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选择不当
2、摩擦副严重磨损
3、动静环吻合不匀
4、摩擦副平行偏差过大

1、根据输送介质情况,配适当动静环
2、更换磨损零件,并调整弹簧压力,减少磨损
3、密封组合体螺栓重新校正位置
4、整泵拆卸,调整动静环与轴垂直误差<0.1,按要求装密封件

泵内有杂音
或泵振动

1、泵轴与电机不同心
2、流量超过使用范围
产生气蚀
3、泵产生气蚀
4、电动机轴磨损

1、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型,按泵使
用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌
注压力
4、清洗或更换轴承


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