HFM-U全塑料侧吸耐腐蚀泵

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HFM-U全塑料侧吸耐腐蚀泵

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宜兴市宙斯泵业有限公司专业生产各类耐腐耐磨衬塑泵、全塑泵,配套生产管道、容器、阀门、喷嘴、搅拌桨等产品。公司现有三个厂区,占地8.5万余平方米,固定资产8000余万元,年产各类耐腐蚀泵产品3万余台套,年销售额超3亿,在全国拥有上万家用户。宙斯泵业拥有员工420余人,其中大专以上学历65人,是江苏省;拥有一个省级研发中心:"江苏省(宙斯)耐腐耐磨泵工程技术中心";拥有两套水泵综合性能试验装置,测试流量8000m3/h。  宜兴市宙斯泵业有限公司座落于风景秀丽的中国陶都,江苏省宜兴市大浦工业集中区。宜兴市宙斯泵业有限公司的前身是大集体企业张泽农机厂;1976年组建成立张泽化工设备厂,成立初期占地面积不足7000平方米;1989年公司经过三次改制成为股份合作制公司。1984年公司开始着力研发并生产耐腐耐磨料浆泵、清液泵、自吸泵、液下泵、管道等产品。  宙斯泵业从开始生产耐腐耐磨泵至今已走过了近30年的发展历程,创立了自己的"宙斯"品牌,并逐步建立了自己的行业信誉。目前,公司耐腐耐磨泵类产品规模也已经发展至拥有二十多个系列两千多个规格,可供不同工况、不同需求的用户选择。宙斯泵业本着专业的服务、优质的产品质量,凭借着“多品种、大批量”的经营策略,在开拓发展的同时赢得了三万多家用户的认可,2018年公司耐腐耐磨泵销售达3.2亿元。  宙斯泵业长期坚持以诚信建市场、以质量铸品牌、以品种造优势、以服务创未来的经营理念,在全国一万多家用户中树立了良好的形象,企业的度、美誉度不断提高。近年来客户源纷纷而至,企业蒸蒸日上,耐腐耐磨泵的生产规模和产量居行业之先,成为全国非金属泵业中的生力军。  宙斯泵业不断从事产品研发,主要产品均拥有自主知识产权,先后获得重点新产品三个,分别是:1. 由我公司研发,现在市场上仿制较多的UHB-ZK系列耐腐耐磨泵;2. 能通过输送介质压力的变化,而自动调整机械密封,密封面端面比压,达到延长密封使用寿命的UHB-耐腐耐磨泵;3. 有着五项保护的密封寿命长、结构的HFM系列压滤机专用泵,密封寿命提高一倍以上,由于采用超高分子量聚乙烯和微晶玻璃叶轮为主体耐磨材料,其使用寿命也有了成倍的提高。拥有江苏省*产品七项,分别为:UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵、HFM系列耐腐耐磨压滤机专用泵、UHB-UF系列耐腐耐磨全塑泵、UTB系列高耐磨防腐泵、RGB系列软管泵、YUF系列浮桶式液下泵及FMJ系列耐腐耐磨搅拌浆。  宙斯泵业通过了ISO9001质量管理体系认证和信用等级三A认证,拥有百余项,连续多次被评为"江苏省",公司"宙斯"商标被认定为江苏省,产品被认定为江苏省产品,同时公司被认定为钛白粉行业理事会会员单位、全国环保产业协会会员单位、全国硫磷协会会员单位、网络成员单位、原化工部工程建设泵类产品定点选用单位。  由于宜兴市宙斯泵业有限公司在不断发展壮大,而原厂区地域面积满足不了实际生产规模需要,所以到目前为止厂区共分三块:  一. 的老厂区,宙斯泵业的发源地,改制前的集体企业张泽农机厂1956年在此建厂并沿用至今,厂区占地面积约6000平方米,现有两个加工车间在生产。  二. 宙斯泵业西厂区,1997年开始投入使用,厂区占地面积为28000平方米,设有半成品仓库以及三个加工车间,其中机械加工车间,拥有机械加工设备百余台;塑料压制成型车间拥有液压机五十多台、加热炉十余台;衬塑管道加工车间可生产的衬塑管管径达4米、长度9米;拥有测试流量3~800m3/h水泵综合性能测试台一个。  三. 宙斯泵业东厂区, 2009年启用,公司办公及销售中心所在地,占地面积34000平方米,2012年扩建后占地面积已达52000平方米,建筑面积42000平方米。厂区内下设的生产系统有:具有较强加工能力的机械加工车间,其主要设备有立式铣床、龙门刨床、镗床、数控机床等八十余台套,有优质设备的保证加上*的管理,加工精度和效率都有了很大的提高;塑料压制成型车间,拥有液压机四十多台、加热炉十余台,其中液压机的压力吨位为1000吨,能满足泵流量为5000m3/h的泵壳的压制要求。公司模压成型车间制作成品产量大,能满足大批量的客户订单需求。公司同时拥有一支技术熟练专业、专注、规模大的装配、调试、包装、发运队伍,为公司的大批量生产销售垫定了坚实基础,公司还有一支从事耐腐耐磨泵技术研发的队伍,专门从事产品的改良及开发,新厂区还配备有专业的水泵综合性能测试台一套,测试流量为5~8000m3/h,从而从技术上保证了产品的品质及其的创新性。  宜兴市宙斯泵业有限公司本着加强管理,专业化、批量化生产,以产能产量优势为工具,降低生产成本、扩大生产规模、加大库存量(包括时效处理的铸件,超高分子量聚乙烯、氟塑料等原材料,钢材、电机、泵备件)来缩短供货周期。同时,公司还拥有一支20多人的售后服务队伍,为客户提供全面、专业、及时的服务,提升客户满意度。  宜兴市宙斯泵业有限公司充分依托现代信息技术、电子商务技术以及高速物流,限度地降低传统销售模式中的累赘成本,同时也为客户降低采购成本,使双方的合作更紧密。

详细信息

技术特点

       1、负压无泄漏,输送压力高、过滤效果好;
       2、全塑结构,克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点,保留了衬塑泵刚性强度好,安装方便的优点;
       3、结构创新改进, 耗能低,效率高;
       4、
用风冷却轴封改变了传统的用水冷却轴封,节水环保,没有冷却水外溢忧患,寿命更长。

适用
       输送各类腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆。
       配用各种压滤机及带压输送的岗位,效果更佳。
警示:不适用于吸入口液体液位低于泵位置1m以下或吸入口负压过大的岗位。

一、产品简介

      HFM-U全塑料侧吸耐腐蚀泵,是一种耐腐耐磨料浆泵,由宜兴市宙斯泵业有限公司生产 HFM-U系列耐腐耐磨泵是一种新型的全塑型后吸式(轴密封位置与进液口同向)的耐腐耐磨泵。它克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点,且保留了衬塑泵刚性强度好,安装方便的优点。该泵是总结了普通耐腐耐磨泵在运行时密封容易泄漏的情况下开发的一种新型压力输送泵,其中应用五项创新技术。其主要特点是:
       一、泵进液口在轴密封同向,轴密封处在负压环境下,因此不易泄漏,克服了原有耐腐耐磨泵易损坏,轴密封易泄漏的固疾。
       二、应用范围广泛:可以适用各种化学性质的腐蚀性、磨蚀性清液和料浆的输送,而且各种不同材料的备件互换性能好,用户调整极为方便。
       三、运行费用低:其主要因素有二个,一是易损件泵盖和吸入口等采用了分体式结构,设有独立的耐腐耐磨易损件,更换方便,更为经济。二是泵的密封不采用背叶轮减压,节省了轴功率的消耗,节省了能源。
       特别提示 HFM-U系列全塑泵与HFM系列衬塑泵的外形安装尺寸相同。

 


二、应用范围

 

       一、本系列泵可输送100℃温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆或用作各类压滤机加压喂料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工(钛白粉、高岭土等)工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,其它化工、染料、制药、食品生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
       二、长期逼压运行(泵出口压力高)输送腐蚀性介质的岗位,如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
       三、其它泵输送介质时,容易泄漏的岗位。
       四、该泵有单级和双级二个系列,能满足需要小流量高压力输送腐蚀性料浆的岗位。
       不适用岗位: 吸入口液体液位低于泵位置0.5m以下或吸入口负压过大的岗位。

 


三、型号说明

 

 


四、泵的结构简图

 

 

序号零部件名称材质序号零部件名称材质
* 1封盖压板UHMWPE* 22密封盒玻璃钢
* 2盖板QT* 23K形密封圈F4/F26B
3封盖垫F26B24密封盒压盖A3
* 4锁紧螺母UHMWPE/A3* 25后轴套99瓷
5防转螺母A3* 26后轴套垫F26B
6华司A327挡酸片玻璃钢
* 7锁紧螺母L垫F26B28主轴拼帽45#钢
* 8叶轮UHMWPE/A329前轴承侧盖HT-200
* 9泵壳UHMWPE/QT30前轴承油封氯丁胶
* 10叶轮垫F26B31前轴承
11叶轮顶圈45#钢32油塞NBR/Al
* 12后泵盖垫F26B33主轴40Cr钢
* 13后泵盖UHMWPE/QT34轴肩过渡圈一QT
* 14吸入口三通垫床F26B35平面轴承
* 15前轴套99瓷36轴肩过渡圈二QT
* 16吸入口三通UHMWPE/QT37后轴承
17轴承座HT-20038后轴承侧盖HT-200
* 18前轴套垫F26B39后轴承油封氯丁胶
* 19减压副叶轮75瓷40冷却水嘴PP
* 20减压副叶轮垫F26B41O形密封圈F26B
* 21密封盒垫F26B42水封环玻璃钢
注:序号前带有“*”标志的为易损件,供用户采购备件参考;减压副叶轮(19)主要起平衡流体压力的作用。
 

五、密封结构简图及简介


 

       1、结构特点: JS组合双密封(见上图 )是一种有动力密封(1)、机械密封(2) 组合安装使用的泵轴密封。动力密封在叶轮侧,机械密封在电机侧, 两种密封之间有存液腔(3),存液腔中有导热介质(4),机封部位有生风散热的风轮或风叶(6)。
       2、使用特点: JS组合密封有自冷却体系,自润滑体系。因此使用时不需外接冷却水。该密封能适用于输送料浆或和清液的腐蚀性和非腐蚀性介质的离心泵上,包括前吸型、侧吸型、单级或双级离心泵。
       3、组合密封的科学性和工作原理 其科学性在于: 把动力密封的挡砂功能,存液腔的存液功能,机封的封液功能,存液的导热功能和润滑功能,风轮的散热功能,有机地联系并组合起来,形成一个有特殊整体功能的新型密封,其新颖性在于: 一是可以输送料浆;二是不用外接冷却水冲洗;三是可以适当空运转。 其工作原理为: 动力密封在前挡砂,起到密封砂浆的作用,机械密封在后密封存液腔(3)中的存液(清液或油脂),存液腔中的存液起到润滑机封的动静环和轴套与唇形橡胶密封圈的作用。与此同时,又起到传递热能的作用,即密封部位的热量传导到密封外侧的散热装置(5)上。散热装置包括散热片,风轮的功能是在泵机运转时把密封部位的热量散布出去,保证轴密封安全运行。 JS组合双密封的科学性就是把各单一组件的独立功能组合联系起来,使他们互相配合,互相作用,功能互补,相互依存, 形成一个整体的、有润滑功能的、有冷却水功能的、有挡砂功能的、有停车开车均有防漏功能的,同时还可以适当开空机的*的密封整体。

 


六、性能参数表

 


 


七、泵的外形图与安装尺寸表

7.1 泵的出口在左侧(从进口方向看)


7.2进出口法兰尺寸 引用标准:GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

 

八、操作使用与维护方法


8.1 运行前的检查
       试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

8.2 启动
       (1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。(4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。

8.3 运行
       运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同8.1
 
8.4 停泵
       (1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机反转造成叶轮松动)。(2) 切断电源。(3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
 
8.5 维护
       a.轴承座中应定期更换润滑油(CD40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好(见下图)。油位太低起不到润滑作用,可能损坏轴承;油位太高轴功率消耗负荷增加。
       b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
       c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可。
       d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种。
       e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
       f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
 
8.6.1 HFM-U型单级泵的拆装顺序(参照P2页结构简图)
       a.松开轴承座17和泵壳9间的连接镙栓,卸下泵壳9;
       b.旋下锁紧螺母4及防转螺母5,卸下锁紧螺母L垫7、华司6、叶轮8及叶轮垫10;
       c.松开密封盒压盖24与吸入口三通16的连接螺栓,从轴承座17上取下后泵盖13及吸入口三通16;
       d.依次取下叶轮顶圈11、前轴套15、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫20、密封盒垫21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖24、后轴套25、后轴套垫26、挡酸片27;
       e.松开前后轴承侧盖29、38的连接螺栓,即可拆下主轴33与其它配件。
 
8.6.2 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
       a.注意装上各部件之间的垫床, 不可遗漏;
       b.重新安装后,请执行8.1.1 运行前的检查;
       c.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵壳之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
       d.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm左右。
       e.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
       f.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。

九、安装注意事项及安装示意图



9.1 安装注意事项
       泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
       在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机。
       出口管路距离长(高)的岗位及HFM-II型泵,应在出口处安装止回阀,以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
       泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
       泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。
 
9.2 槽位安装示意及注意事项


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