餐厨垃圾处理中心系统图

一、垃圾处理工艺流程说明：

针对餐厨垃圾现状，以及相应当地政府减量化需求。我司特别研发了有机垃圾快速减量化设备，可将餐厨垃圾迅速自动分拣破碎和压榨脱水，充分实现了餐厨垃圾减量化和分类资源化；同时去除餐厨垃圾中的水分和废油提取，减少了餐厨垃圾的腐烂和废油的再生利用。实现资源化、无害化、就地处理的方式。

智能控制系统→自动上料系统→自动分拣脱水破碎一体系统→均匀搅拌系统→恒温加热系统→生物降解系统→废气净化处理系统→废水处理系统→自动出料系统

二、设备性能

设备操作简单、维护方便、节能环保。日处理合计30吨可腐垃圾，处理后的物料约3吨左右，垃圾直接减量率达 90%以上，与同类设备相比，减量率提高 20 个百分点。垃圾经特制生物降解仓高温灭菌处理，无害化率达 99%，资源化利用率达 99%，设备用电量省，与国内同类设备相比节电 40~50%，空气净化指标达到国家《大气污染物排放标准》。设备各种性能指标达到国内水平，设备的功能、性能等技术指标已被国家建设部采纳，作为制订国家技术标准的依据。

三、 垃圾处理工艺说明

3.1.1 预处理系统-接料、分选

餐厨垃圾收集后，统一排放至全封闭卸料槽中，再由螺旋输送装置，输送至分拣平台，其中会经过破袋磁选装置，将其中的大塑料制品及金属自动分拣。输送至分拣平台的餐厨垃圾，经由二次人工分拣，将体积较大的无机物及少量有机物继续分拣，保证后端处理效果。

卸料槽：304不锈钢设计，耐酸耐腐蚀。分布多孔集水孔区域，可将有机垃圾中的水分进行过滤和收集。

螺旋输送系统：输送控制面板中具有急停、开关、传送调速（300kg/h）。

二次分拣台：304不锈钢设计，耐酸耐腐蚀。配有水龙头接管可进行自动清洗。

3.1.2 预处理功能——破碎

®餐厨垃圾专用破碎机，高扭矩剪切式粉碎，可破碎椰壳、贝壳、骨头、金属、秸秆等物质，出料直径小于5mm。

®配带高速变频电机，实现破碎速度300kg/h，功耗小、噪音小。

 ®机壳的顶部为进料口，旋转轴安装在机壳内，旋转轴上设置有若干刀条形成旋转刀条组，旋转轴的输入端与电机连接。

®机壳上半部沿旋转轴中心呈不对称圆弧形，

进料口偏向小半径侧，在小半径的侧面安装有固定刀条，在大半径的一侧设有一挡板，挡板下方的机壳上开有一敞开口，在敞开口部位衔接有叶轮外壳，叶轮外壳的进口与敞开口相过渡，叶轮外壳内安装有叶轮，叶轮与调速电机传动连接。

®机壳下半部与设备的输送装置连接，破碎完后的有机垃圾直接进入输送装置，通过输送装置再进入降解主机进行搅拌分解。

3.1.3 预处理功能——挤压

®螺旋输送机倾斜可高达60°，在线路中间可多点装、卸料。

®输送能力大，允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达1m3/h以上。

®全密封的机壳可防止餐厨垃圾飞溅及气味扩散，操作安全，运行可靠。

 ®运行费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转。

3.1.4 预处理功能——脱水

®通过螺旋压榨，将分解后产生的污水进行螺旋输送，同时通过螺旋压缩段后对渣子进行压榨脱水，产生的污水进入后端隔油池中，达到隔油池排放标准。

®该脱水设备，是在密闭条件下对有机垃圾进行挤压脱水。

®其组成部件包括右法兰、反冲洗驱动电机、出料口、顶部连轴器、顶部轴承、锁紧螺帽、倒三角挤压锥、外壳、螺旋叶片、螺旋轴、出水口、左法兰、底部支架、驱动减速装置、底部连轴器等。

3.1.5 生化系统

本方案微生物菌种采用的是好氧菌，因此生化仓良好的供氧环境、合适的温度、湿度、物料的蓬松度、菌种的活性和降解能力是有机质垃圾最终有效实现资源化的重要因素，本设备根据物料生物降解的环境对生化系统进行了深入的研究，通过大量的实验积累了重要的数据，并在系统中进行了出厂设置，以确保生化效果达到稳定的状态。

系统可以设定在垃圾降解完成后的自动停机功能。

农村厨余垃圾及有机废弃物在主体生物降解设备内充分生物降解，生物降解时间大于120h以上，生物降解产物达到一次性成肥，无需二次堆肥。

本方案生化系统包括搅拌器、加热、进风机、排风机、自动机械出料等装置。

搅拌器：通过电机带动搅拌杆及叶片定时对物料进行翻堆，保证物料松散并均匀接触到空气，搅拌器分为手动和自动控制功能，并通过时间继电器控制其工作时间。搅拌电机具有过载保护，运行模式可调节，并具有手动，自动操作和出料功能。

温度控制装置：通过控制器设定温度上下限，当仓内温度传感器传感的温度低于下，控制器控制加热启动，当温度达到或高于温度上，控制器自动将加热关闭；

湿度控制装置：通过控制器设定湿度的上下限，当仓内湿度传感器传感的湿度高于上，控制器控制排风机启动排风，当湿度达到低于下，控制器自动关闭排风机；进风机：当到达时间继电器设定的时间及搅拌器工作时，进风机开始工作，并自动调节进风量。

排风机：当到达时间继电器设定的时间及搅拌器工作、湿度达到上限值时，排风风机开始工作，并自动调节排风量。

自动出料装置：当物料腐熟后，启动出料按钮，仓门自动打开，通过搅拌器搅拌，将物料送出仓门，并利用传送机构将物料输送出仓体外部，无需人工辅助。设备使用过程中，可以24小时连续进出料、连续运行，出肥产品指标不受进料频率影响。

3.1.6 设备排料

 ®经过高效生化分解处理后的果蔬/餐厨垃圾的极少量残渣（减量率≥95%）。

®通过自动出料装置变为无公害有机肥料，根据处理物不同，肥料颜色呈粉末状的灰褐色或黄褐色，无恶臭。

®经过检测，其中有机质含量、总养分，水分、酸碱度等符合达到中华人民共和国《有机肥料》（NY525-2012）标准的要求。

3.1.7 臭气处理系统

除臭系统位于一体机内，处理设备密闭，不会出现渗漏现象。本方案废气净化装置采用排风机将气体吸入净化塔，通过多重的主动及被动净化方式使气体进行净化，从而稀释气体中的硫化氢、氨气、氮氧化物等有害气体浓度，同时有效控制颗粒物的排放，可以满足招标要求，符合现行国家标准《恶臭污染排放标准》（GB14554）中的相关规定。

本方案废气净化装置采用二级除臭功能，级采用水喷淋系统进行吸附，第二级采用UV光解系统进行深度处理。

3.18 油水分离系统

®通过螺旋压榨脱水后，产生的污水，排入后端配套油水分离系统中，进行隔油处理后，排入后端水处理设备再处理。

3.1.9 水处理系统

通过螺旋压榨脱水后，产生的污水，排入后端配套生物净水系统中，达到排放标准。

3.1.10 智能化控制系统

自动编程控制：可选择传统机械按钮式操作，或液晶显示操作，两种操作方式均采用PLC全部自动编程控制，通过电器控制或软件指令实现功能控制，无需人工控制，通过机械按钮或液晶触摸，实现全部自动控制。

同时具有急停控制、温度调节、时间设定、过载保护、防漏电，定时开关，密码锁定等多种功能。

液晶显示能反映出分解槽温度，运转时间，处理量以及搅拌速度，出风速度，实现数据储存和远程传递以及定时开关的等多种功能，方便实用。

四、 处理效果

4.1 垃圾处理效果：经过堆肥后的资源化产品有机质的质量分数（以烘干基计）不小于 30%，植物和种子发牙脂数不小于 60%，其他指标达到《有机肥料》（NY525-2012)除总营养以外的所有要求。

4.2 污水处理效果：排放达到污水排入城镇下水道水质标准中一级A类标准；

4.3 废气处理效果：排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。恶臭污染物排放达到（GB14554)标准。

4.4 噪声效果：达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

  （GB12348-2008)整机噪声＜75dB(A).