湿垃圾处理站废水处理设备

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上海蒙克环保科技有限公司

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上海蒙克环保科技有限公司是专业从事环保领域节能技术的研发与应用的专业制造企业。更致力将*的工艺、自动监控系统、节能技术应用于我们的各项产品中,公司产品广泛运用于建筑、市政、水利、工矿等各个领域。
公司主要产品有“蒙克”牌SMGYQP系列全自动隔油设备,SMWP系列箱式智能污水提升设备、SMTS系列污水提升系统、SMG高直连供暖机组。我公司所属产品先后通过了ISO9001 :2000质量体系认证、ISO14001以及国家强制性产品*。经国家机构检测合格,被评为质量达标放心品牌,蒙克十分重视科技创新与技术研发,与全国三十多家科研设计院、大专院校建立了*的技术合作关系,申请了多项国家。
随着企业的稳健发展,公司先后在全国主要城市设立了30多家销售分公司及售后技术服务中心,建立和完善了技术研发体系、销售推广体系和售后服务体系,并未用户提供*佳的给排水节能设计方案,为用户实施全面的、优质的技术及售后服务。
数年来,蒙克人在“先卖信誉,后卖产品”理念的先导下,坚持不懈的为中国环保事业做出贡献,“爱心改变世界,蒙克创造生活”蒙克热以专业的团队,严谨的管理,超卓的设备,融入高级工业精髓,与您携手打造健康舒适的生活和工作空间。
自信源于品质,品质源于实践,选择“蒙克”,选择健康优质的生活!

 

详细信息

1. HPBS生物净水工艺系统

在HPBS生物净水工艺系统中配高效填料,底部曝气、配置高效菌种,有效地处理生活污水。

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长方形罐体、表面光滑、钢结构埋入PP材料内。

 

HPBS生物净水系统主要由两个水罐(10立方/个)、生物填料、底部曝气系统、 菌种等构成。HPBS在德语里是高效生物净水的意思。

各类菌种附着在生物填料内部,在填料中得到培育、繁衍,在填料内外部等位置形成生物膜(图2 生物菌种着床效果图)。废水中的“脏物”被填料储存、吸收,通过各类菌种使废水中“脏物”得到稳定、有效的分解处理。

HPBS生物净水系统使用的菌种主要有三种,图1  HPBS生物菌种内部构造图。其中:1号粒状细菌用来消化水中的BOD的,分解水中的COD等有机物质;2号球状细菌用来消化1号细菌分解COD等有机物所产生的多种物质;3号细菌是厌氧菌,生存在填料的特定区域,用来消化1号和2号细菌死亡后的细胞体。



 

 

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填料的结构可与海绵类比,内部有很多孔隙。各种细菌可附着在填料内部、外部,并得到培育,污水通过压力穿流过填料(底部曝气),HPBS净水系统处理废水更稳定。

2.  与传统工艺对比,具有以下特点:

1)     传统填料只能在表面附着菌种,系统所用填料中有大小不同的孔隙,可以与洞穴类比,在里面有富氧厌氧的区域,在填料上各类不同菌种可以大量繁殖。

2)     为降解总氮补充碳源;能为生物菌种的生存提供11种微量元素;

3)     填料中每一个小孔都可以被细菌用作仓库。 如果进水的COD不稳定,填料可作为缓存区,用来吸附“有害物质”,待以后的处理。提高了细菌生存能力,增强了废水处理系统抗冲击能力。

HPBS生物净水技术特殊之处:

1)     生物菌种固定床表面积大,能迅速建立硝化与反硝化的体系。1、2、3号菌种工作过程可以看到,整个处理过程中不产生淤泥

2)     生物填料具有特珠结构,硝化、反硝化两个处理工序并列运行

3)     有害物先被吸附并储存在填料里(即有害物被封住了)。菌种生存于固定床里,它们会分解被储存在固定床内的有害物,并视其为它们的营养源。通过固定床可以储存生物菌生存所的氧份。

4)     生物菌在分解有害物时,在消化过程会缺“氧份”,此时被储存的脏物就会作为固定床的额外物质供给。由此生活在固定床里的生物菌不会因某一天或某段时间内设备的暂停工作而死亡,它们可以在没有废水时生存较长时间

5)     HPBS系统可以应对波动很大的进水,出水水质不受波动大的进水影响

 

六、设备布置示意图

 

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三、安装步骤及注意事项

1、总则

本工程严格按照项目所在地污水处理设备文明施工管理标准执行。服从总包方施工计划安排。

2、安装注意事项

1.     注意每个项目的实际安装空间尺寸,应满足设备安装空间尺寸要求;

2.     现场应留有设备运输通道;

3.     预留各设备日常维护空间;

4.     预留设备相关的排水、通气管道;

5.     客户现场设备间应充分考虑房间内的排水问题,以防止意外来水;

6.     设备间内预留380V电源;

7.     运输安放设备小心轻放,防止猛烈撞击;

8.     设备带有电控柜,安装过程中,应防止电控柜进水,以免损坏柜内元器件;

9.     注意进出水管的走向。

3、安装方案步骤

1.     完成该设备间电气电缆配电、通风设备等;

2.     设备运至现场,卸车;

3.     根据现场位置情况,进行设备就位;

4.     安装人员将设备间进水管接入设备进水口;

5.     安装人员将设备间出水管与设备出水口对接;

6.     安装人员将设备间通气管与设备通气口对接;

7.     安装人员将电源接入控制柜电源进线端子;

8.     安装人员将溢流口与设备间内的地漏或其他排水口对接;

9.      接好排空管路等;


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