固定床干法脱硫脱硝主要是通过干式脱硫脱硝剂来实现的，这种氧化催化吸收剂对烟气温度和颗粒物有一定的要求：适宜温度为80~300℃（温度120-180℃），颗粒物≤30mg/Nm3。

固定床干法脱硫脱硝一体化技术，是采用类固定床，将成型的条状脱硫脱硝催化吸附剂安装于装置内，形成一个具有高孔隙率和粉尘吸附率的静态床层，在脱硫脱硝的同时进一步除尘；此外，还能高效去除烟气中的汞、铅、铜、砷等重金属，实现烟气的洁净超低排放。

主要反应

脱硫 ：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O，        脱硝： 2NO+O2→ NO2（催化剂作用下），   4NO2+2H20+02 →4HNO3，

            Ca(OH)2+SO3 → CaSO4+H20，                   3NO2+H20 → 2HNO3+NO，2HNO3+Ca(OH)2→ Ca(N03)2+2H20，

            2CaS03+ 02 → 2CaSO4；                              NO+NO2+Ca(OH)2 →Ca(N02)2+H20；       

固定床干法脱硫脱硝的工艺流程为：烟气经烟道，进入填充满脱硫脱硝剂的固定床，在穿行的过程中，烟气中硫化物、氮氧化物等，被氧化催化反应生产无害的硫酸钙等，同时高效除尘，并且可以使烟气中附着于烟尘上的离子态重金属也得以去除。净化后的烟气经引风机，通过烟囱近。

固定床干法脱硫脱硝剂是以氧化锰为基本材料，氧化铁、氧化铜高分子化合物为助剂，经合成为复合活性氧化物，适应性很强，具有良好的脱硫、脱硝效率。

3.堆比重：1～1.2千克/升；      4.强度(侧压)： ≥60 N/CM2；

固定床干法脱硫脱硝的优势如下：

1). 脱硫脱硝效率高、可调节，可以根据实际需求，调配脱硫脱硝效率；
2). 催化剂使用率达95% 以上，置换周期视具体情况而定，一般保障1年以上；
3).干法低温脱硫脱硝一体化系统简单、操作方便，装置模块化、结构紧凑，占地面积小，阻力小；
4).投资、运行成本低，干法脱硫脱硝无需用水，能耗极低，运行中无需额外动力和人工实时操作，运行维护费用极低；
5).与SCR/SNCR比较，因不使用氨气或氨水，所以没有氨逃逸等问题，避免了相应的安全隐患和高运行成本。

固定床干法脱硫脱硝一体化技术，适用于各类工业窑炉、焚烧炉、锅炉、热风炉和焦化炉，尤其是化肥、化工、钢铁、垃圾焚烧、热电、玻璃、陶瓷等对烟气NOx排放标准要求较高的行业。