概述：

针对合成药通常都在有机溶剂中结晶，含有相当数量的有机溶剂，而这部分有机溶剂若溶剂直接排放到大气中，即严重污染环境有造成能源浪费，因此，对医药上的药品及原料的干燥，回收各种溶媒加以重新利用既符合环保的要求，也是企业自身发展的要求，所以，对着部分药品及原料药的干燥，选择闭路循环干燥系统更为合适，更能有效的实现经济、环境、设备效益的有效统一。

工艺优势：

1、能有效的回收有机溶剂，降低生产成本，有避免了溶剂对环境的污染。

2、在介质（一般为氮气）温度不是很高的情况下，能将物料干燥到较低的含湿率，可达0.5%以下。

3、在闭路循环沸腾干燥机的过程中，含有溶媒的热湿气进入到冷凝器，将气体的溶媒冷凝成液体状态，这样既可以回收溶媒、又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环利用，节约成本，同时不会造成尾气排放对环境的污染，热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，更适应对吸潮物料的干燥。

4、闭路循环干燥机为全密闭结构，设备内部一般为氮气循环，在干燥厌氧物料或含易燃易爆有机溶剂的物料时，由于循环气体中含氧量低，无法燃烧或氧化，有效的避免了在生产过程中发生起火或爆炸事故，安全性高。

5、闭路循环干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，因此设备所配备的风机功率相对较低，因为在正压状态下热风是从料斗网板下部向上吹，分的穿透力强，虽然物料 沸腾高度不高，但热风与物料接触更充分，干燥速度更快，同时能耗也相应降低。

6、闭路循环干燥机主机采用特制脉冲反吹除尘系统，除尘效果好，滤芯采用特殊材料制作，表面光洁度好，过滤面积大，过滤精度高，阻力极小，这样粉尘不易粘在滤筒上，易拆装、清洁。

原理：

1、充氮气排氧过程：

关闭相应的管路控制阀门，系统处于密闭状态，开启排空气泵，将系统内氧气抽出，使系统内达到微负压状态，系统压力表显示一定值时，关闭相应的排空阀门，同事关闭排空气泵。此时开始充氮控制阀，向系统内充氮气，当在线氧气检测装置检测到系统内氧气残留量小于要求值时，系统内处于微正压状态，此时关闭充氮控制阀，进入下一道工序。

2、干燥过程：

开启循环风机，使物料沸腾状态良好；开启散热器降系统内温度加热到需要温度，热量经氮气传递带走物料中的水分及有机溶剂，并带走少量微粉；系统中，微粉经除尘器（过滤至2-5μm）收集，湿热气体经过冷凝器将溶媒及有机溶剂冷凝成液态并经储液箱收集；经冷凝除湿后的干燥氮气经风机作用在系统内循环使用。

3、系统氮气保护：

氮气保护主要由在线氧气检测仪控制，当含氧量超过要求值时，自动打开充氮装置，向系统内充氮气，当系统内氧气含量符合要求时，自动关闭充氮装置。

4、系统过压保护：

当系统内压力超过设定值时，压力检测装置动作，自动排空泄压；系统压力符合要求时，关闭自动排空阀，系统正常运行。

VR展示：