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不锈钢是比较优良的耐腐蚀性能较好的材质，而酸洗是不锈钢生产加工过程中的环节。

在不锈钢生产加工过程中，酸洗工艺每天都会产生大量的含有铬、镍等重金属和氟化物的酸洗废水，酸洗废水对环境污染以及人类生活危害较大。酸洗废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。

不锈钢酸洗产生的废弃物比较复杂，不锈钢酸洗废水中还含有大量的六价铬，三价铬，六价铬的毒性又比较强，处理不慎会增加处理成本。

二、酸洗废水处理方法

酸洗废水常见的处理方法是化学沉淀法和石灰法的综合工艺。即：采用化学沉淀法，并采用石灰作为中和药剂对废水进行处理，这个方法的优点是通过石灰的物理及化学性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，这样处理过后，废水中含氟化物较高，同时还会含有硫酸盐和硫酸，经过化学沉淀法处理后，污泥量增加，重金属镍等会大大降低其品位，而导致不能回收利用，造成资源浪费。同时，含镍、铬等金属的污泥属于危险废物，不仅对环境造成严重污染，且处置费用高，造成废水处理成本增加。

因此，对于不锈钢酸洗废水，应尽可能对废水进行回用，有回收价值的，尽可能回收，没有回收价值的，要加以无害化处理。

目前，针对不锈钢冷轧酸洗废水的处理工艺主要有:中和、混凝、沉淀等，处理后总氮基本在1200mg/L左右，但工业含氮废水生化处理工艺大部分进水总氮浓度需控制在600mg/L以下。对高浓度的总氮废水处理起来比较棘手，需要把系统做的很庞大，导致设备投资成本大。采用中和、混凝、沉淀和A/O生化组合工艺处理冷轧酸性废水，结合自动化控制技术，处理后的出水水质可达到排放标准的要求。

生产车间排放的酸性废水，通过管道输送至含酸废水处理系统，先进入调节池，调节水质水量后由提升泵抽至一二阶反应槽;通过投加石灰乳、液碱等药剂，调节pH至碱性;然后进入一阶混凝槽和澄清池实现泥水分离，去除大部分金属和氟化物。澄清池出水进入三四阶反应槽，添加石灰乳、重补剂等，然后进入二混凝槽和斜板沉淀池，进一步沉淀重金属。沉淀池出水进入生化系统的中间水池，调节水质水量后进入八阶缺氧池。八阶缺氧池采用搅拌推流式运行。加入甲醇、磷酸，去除废水中的总氮，然后进入好氧池，并联两阶好氧池，消耗多余的甲醇，保证出水COD达标。经沉淀池实现泥水分离，出水可以回用于冷轧浊循环水系统、废水处理配药、调节池调节水质水量或者达标排放。

废钢加工处理过程中产生的污水含有油脂、重金属等污染物，本文将介绍废钢污水处理的工艺流程。

废钢污水处理通常分为预处理、主要处理和深度处理三个阶段：

预处理

- 格栅拦截：去除大块悬浮物，如碎屑、金属碎片。

- 调节池：均衡水质水量，调整pH值，为后续处理做准备。

- 气浮：利用浮选技术去除油污和部分悬浮物，可采用溶气气浮或机械搅拌气浮。

主要处理

- 生化处理：包括厌氧和好氧两个阶段，通过微生物降解有机物，如活性污泥法、生物接触氧化或SBR（序批式活性污泥法）。

- 混凝沉淀：添加混凝剂促进细小悬浮物和胶体凝聚成大颗粒，便于沉淀去除。

深度处理

- 过滤：如砂滤、活性炭吸附等，进一步去除悬浮物和部分溶解性有机物。

- 膜分离：反渗透（RO）、纳滤（NF）等技术，去除水中残留的溶解性盐分和有机物，实现高标准回用水。

- 消毒：紫外线、氯化等方法，确保出水微生物指标达标。

一、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

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二、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

项目方法优点缺点适用产品

机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用

三、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下：

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。