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成都金属疲劳失效分析
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优尔鸿信检测技术有限公司（富士康华南检测中心），成立于1996年，主要从事3C产品类测试与验证、汽车零部件检测，环境可靠性测试,材料检测、尺寸测量与验证、有毒有害物质检测及计量校准服务，并具有第三方公正地位的专业检验机构。
现设立有十二大功能实验室，主要检测设备共4300余台(套) ，各类专业实验室22个，专业检测技术及管理人员1600余名，形成了专业、综合性检测/校准中心，是专业、客观、公正的第三方专业检测服务机构之一。
2003年得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书（CNAS）并按照国际标准ISO/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》管理和运行，2018年取得CMA资质。
已完善的实验室:
环境可靠性(气候环境、机械环境、包装运输、HALT、噪音)；
金属材料检测（清洁度检测、成分、金相、力学性能、端口、镀层及失效分析）；
塑料检测（成分、热学性能、力学性能、物理性能及失效分析）；
电子产品管控物质（RoHS、卤素等）；
尺寸检测(尺寸测量、3D扫描、逆向工程)；
校准(长度、质量、热学、力学、电量)；
SMT实验室（红墨水试验、切片试验、超声波扫描、离子清洁度等）；
移动产品(手机、PAD等)寿命验证等
详细信息
优尔鸿信检测是一家综合性检测机构，拥有金属材料、高分子材料、环境可靠性、SMT制程检测、EMC电磁兼容、尺寸量测等实验室，公司成立了FA失效分析团队，工程师技术实力雄厚，经验丰富，可开展金属材料及零件、高分子材料零件、及电子元件器失效分析。
金属失效的形式多种多样，主要包括弹性变形失效、塑性变形失效、韧性断裂失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效和磨损失效等。
金属失效分析的用途：
确定金属材料的失效原因，提出改进措施，提高设备的可靠性和寿命。
为产品设计、生产工艺的改进提供依据，避免同类事故再次发生。
分清失效事故的责任，为处理现场技术问题提供必要的科学依据。
失效类型中疲劳失效是其中比较常见的类别。
疲劳裂纹的形成过程可以分为三个阶段：裂纹的起始、裂纹的扩展和材料的断裂。
裂纹的起始：材料在反复的应力作用下，内部的微观缺陷逐渐增多，在材料的某个弱点处形成了一个微小的裂纹。这个过程可能会持续很长时间，而且在外表上是看不出来的。这就是裂纹的起始阶段。
裂纹的扩展：当裂纹一旦形成，它就会在反复的应力作用下逐渐扩大，这个过程被称为裂纹的扩展阶段。这个阶段可能会相对较快，因为裂纹的存在使得材料的强度降低，应力集中在裂纹的尖角，使得裂纹更容易扩大。
材料的断裂：当裂纹扩大到一定程度，材料就无法再承受应力，导致断裂。这就是疲劳裂纹形成的阶段。
失效分析流程：
1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、受力状况及环境说明等信息
2.分析及测试：
常见分析手段：
断口分析（SEM+EDS）
成分分析
性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）
显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）
涂/镀层分析等
3.验证：失效现象复现 ，设计模拟试验，验证初步结论 。
4.报告：失效根因及改进建议 ，根据测试结果制作综合失效分析报告
