抛丸机布袋除尘器

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烟台奥维环保科技有限公司成立于2013年,位于中国烟台经济技术开发区,是一家集科研、工程设计、制造施工、安装调试直至验收合格的服务的高科技技术型企业。长期致力于为工业粉尘治理、工业废气治理、Vocs治理、锅炉脱硫脱硝等环境治理领域提供专业化的解决方案。 公司拥有多项环保实用技术,3项国家。公司注重引进人才,拥有加拿大籍李晓军博士后(英国利物浦大学和香港科技大学博士后),加拿大籍彭曼丽博士后(生物学博士后),孙正宗博士后(美国加州大学伯克利分校博士后学位,现任复旦大学化学系研究员、博士生导师),郭献军博士(华中科技大学博士)、杨盈娟硕士(兰州交通大学硕士)等股东成员。同时与烟台大学、西安电子科技大学、山东大学建立了长期战略合作关系,不断引进开发和利用新工艺、新技术、新产品,把前沿的技术及时投放市场运用。 公司拥有完善的除尘设备产业链,凭借丰富成熟的实战经验、的技术支持,形成了脉冲布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器等除尘器设备的设计应用体系。包含锅炉布袋除尘器、脉冲布袋除尘器、抛丸机除尘器、玻纤除尘器、反吹布袋除尘器、高温布袋除尘器、箱式布袋除尘器、矿山除尘器、等离子切割除尘设备、斜插式滤筒除尘器、焊烟除尘器、喷淋式除尘器等产品。奥维环保的除尘器,在矿山设备配套、抛丸喷砂配套、车间气体净化等领域赢得客户的认可和长期合作。 公司在VOCs有机废气治理方面引进技术,采用催化燃烧、沸石分子筛高级浓缩、蓄热式氧化炉、化学洗涤塔废气净化等废气处理技术。公司拥有一批从事环保事业多的高中级工程师的专业技术骨干队伍,还拥有一支装备精良、具有丰富实践经验的设备制造、工程施工队伍。主要承担医药、钢铁、冶金、建材、化工、矿山等方面废气净化治理的工程设计、设备制造、成套安装与调试服务。 公司陆续与博世华城、浦项汽车、兴民钢圈股份、润达垃圾处理、霍富汽车、西部热力、恒邦集团、东星集团、龙源电力、和安铸造、路通精密、菏泽天泽、陕西西建、爱迪精密、德帮化工、凯泊科技等公司建立了良好合作关系。 奥维环保始终秉承“整体、节能减排”的设计理念,以客户为中心,以市场为导向,以优质的产品和售后服务,精益求精、开拓进取的务实精神为祖国的蓝天贡献自己的力量,用质量过硬的产品和至诚至信的服务来守护我们美丽的家园!

详细信息

       抛丸机布袋除尘器是一种机械回转反吹外滤式扁袋式除尘器,适用干净化各回收含尘气体中细小和中等颗粒的干燥粉,该机具有运行稳定、处理风量大、滤袋使用寿命较大、维修工作量小等优点,可广泛用于冶金机械、铸造化工、水泥、建材、矿山等部门,在防止空气污染、保护环境和消烟、除尘等方面起到了重要的作用,除尘效率一般可达99%以上。

基本结构

       抛丸机布袋除尘器主要由圆筒箱体和圆锥形灰斗组成,圆筒形箱体被花板分为两部分;上部净气室和下部装有滤袋的过滤室;在圆形花板上,从圆心向外沿圆周呈放射分布排列的梯形孔,每个孔内装有一个断面呈梯形的滤袋,袋内有框形骨架支撑。
       含尘气体从过滤室的上部沿切线方向进入,在离心力的作用下分离部分粗颗粒,其余随空气运行被吸附在滤袋外表面。除尘器顶盖可旋转360度,使顶盖人孔可以根据维修需要对准任何一个布袋。清灰时,气流由高压离心风机供给,通过回转臂轮流清除圆周内的滤袋上的积灰。
工作原理
       该抛丸机布袋除尘器主要使用圆形布袋,按含尘废气走向分为侧进风、下进风两种。一般由上箱体(洁净废气室)、中箱体、(下箱体)灰斗、设备支架及脉冲反吹控制仪,脉冲喷吹阀等组成。  
净化原理:除尘器工作时含尘废气从箱体下箱体进入除尘器灰斗内部,由于废气通过的截面积突然加大非常多,废气风速突然降低,废气中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿设备内壁掉落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布板,均匀进入设备中箱体中,通过在滤袋表面的惯性碰撞、过滤等作用而沉积在滤袋表面,净化后的气体由主风机排出。     
关于清灰: 随着粉尘不断积聚在滤袋外表面,粉尘层不断的加厚,除尘器阻力值也随之加大;当阻力值到达一定值时(可以设定一般不超过1500pa),脉冲除尘控制仪发出指命,控制喷吹阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
技术特点
1、处理能力强,对于废气含尘浓度,小于1000mg/m3废气,无需预处理设备,客户使用更经济。
2、自动化程度高,整套脉冲袋式除尘器,实现了自动控制,操作人员无需过多干预,即可完成运行。
3、布袋使用寿命长,一般都可以达到1.5年--2年。

4、由于采用模块化设计,设备使用,维修更方便。


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