脉冲长布袋除尘器

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烟台奥维环保科技有限公司成立于2013年,位于中国烟台经济技术开发区,是一家集科研、工程设计、制造施工、安装调试直至验收合格的服务的高科技技术型企业。长期致力于为工业粉尘治理、工业废气治理、Vocs治理、锅炉脱硫脱硝等环境治理领域提供专业化的解决方案。 公司拥有多项环保实用技术,3项国家。公司注重引进人才,拥有加拿大籍李晓军博士后(英国利物浦大学和香港科技大学博士后),加拿大籍彭曼丽博士后(生物学博士后),孙正宗博士后(美国加州大学伯克利分校博士后学位,现任复旦大学化学系研究员、博士生导师),郭献军博士(华中科技大学博士)、杨盈娟硕士(兰州交通大学硕士)等股东成员。同时与烟台大学、西安电子科技大学、山东大学建立了长期战略合作关系,不断引进开发和利用新工艺、新技术、新产品,把前沿的技术及时投放市场运用。 公司拥有完善的除尘设备产业链,凭借丰富成熟的实战经验、的技术支持,形成了脉冲布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器等除尘器设备的设计应用体系。包含锅炉布袋除尘器、脉冲布袋除尘器、抛丸机除尘器、玻纤除尘器、反吹布袋除尘器、高温布袋除尘器、箱式布袋除尘器、矿山除尘器、等离子切割除尘设备、斜插式滤筒除尘器、焊烟除尘器、喷淋式除尘器等产品。奥维环保的除尘器,在矿山设备配套、抛丸喷砂配套、车间气体净化等领域赢得客户的认可和长期合作。 公司在VOCs有机废气治理方面引进技术,采用催化燃烧、沸石分子筛高级浓缩、蓄热式氧化炉、化学洗涤塔废气净化等废气处理技术。公司拥有一批从事环保事业多的高中级工程师的专业技术骨干队伍,还拥有一支装备精良、具有丰富实践经验的设备制造、工程施工队伍。主要承担医药、钢铁、冶金、建材、化工、矿山等方面废气净化治理的工程设计、设备制造、成套安装与调试服务。 公司陆续与博世华城、浦项汽车、兴民钢圈股份、润达垃圾处理、霍富汽车、西部热力、恒邦集团、东星集团、龙源电力、和安铸造、路通精密、菏泽天泽、陕西西建、爱迪精密、德帮化工、凯泊科技等公司建立了良好合作关系。 奥维环保始终秉承“整体、节能减排”的设计理念,以客户为中心,以市场为导向,以优质的产品和售后服务,精益求精、开拓进取的务实精神为祖国的蓝天贡献自己的力量,用质量过硬的产品和至诚至信的服务来守护我们美丽的家园!

详细信息

       低压脉冲长布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。低压脉冲长布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。


       低压脉冲长布袋除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
基本结构
       低压脉冲长布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。
工作原理
       工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风道,由排风口排出。 随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
优势特点
       长袋低压脉冲袋式除尘器是全面克服MC型传统产品的各项缺点而推出的新一代脉冲袋式除尘设备,含尘气体由中箱体下部引入,被挡板导向中箱体上部进入滤袋。净气由上箱体排出。
1、清灰装置配有口径80mm的快速直通式脉冲阀,其结构和尺寸经大量试验优选,具有合理设计的节流通道和卸压通道,自身阻力低,并具有快速启闭的性能,因而能以最短的时间释放量的压缩气体,清灰效果好。
2、脉冲阀与喷吹管的连接取插接方式。喷吹管上设有孔径不等的喷嘴,对准每条滤袋的中心。袋口不设引射器,故称为“直接脉冲”。
3、脉冲阀每次喷吹时间为65 - 85ms,比传统脉冲清灰方式短50%,能产生更强的清灰能力。
4、清灰一般采用定压差控制方式,也可采用定时控制。
5、滤袋直径为Ø120 - 130mm,长度为6m,根据需要,滤袋直径可扩大为Ø150 - 160mm,长度延长至8m。
滤袋安装
       长袋低压脉冲袋式除尘器是实现以弹性胀圈固定滤袋的设备类型。依靠装在袋口的弹性胀圈和鞍形垫,将滤袋嵌入花板的袋孔内。换袋时,将袋口捏扁成“凹”字形,并将含尘滤袋由袋孔投入灰斗中,待所有的含尘滤袋都投入灰斗后,由灰斗的检查门集中取出。安装滤袋时,先将滤袋的底部和中部放入花板的袋孔,当袋口接近花板时,将袋口捏扁成“凹”字形,并将鞍形垫形成的凹槽贴紧花板袋孔的边缘,然后逐渐松手,袋口随之恢复成圆形,最后镶嵌茌花板的袋孔中。
       滤袋框架直接支承于花板上。安装滤袋时,干净滤袋就位固定后,再将框架插入滤袋中,装好喷吹管,关闭上盖。

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