优尔鸿信金属材料检测实验室多年从事于金属材料检测服务，实验室配备用于测量金属化学成分设备：火花直读光谱仪、感应耦合等离子光谱仪ICP-OES等；用于力学性能测试设备：WAN能材料试验机、各类荷重仪、洛氏/维氏/布氏硬度计；用于金相微观测试设备：金相显微镜、3D显微镜、场发射扫描电镜等；用于镀层检测设备：X-RAY膜厚仪、纳米硬度计等；用于前处理设备：精密切割机、离子切割机等各类前处理设备。可为企业提供全面的金属材料检测服务。

金属材料的晶粒的大小叫晶粒度, 晶粒度直接影响金属的物理性能、机械性能以及加工性能。通过测试晶粒度，可以评估金属的强度、硬度、韧性、塑性变形能力等关键性能指标。细晶粒金属材料的机械性能比较好、冲击韧性和强度也较高，热处理和淬火时不易变形和开裂。

金属材料晶粒度检测的用途：

1.材料性能评估：晶粒度测试可用于评估不同制备工艺对金属性能的影响，从而优化工艺参数，提高材料性能。

2.质量控制与保证：在金属加工和制造领域，晶粒度测试是质量控制的重要手段之一。通过测试金属产品的晶粒度，确保符合质量标准，保证产品的稳定性和可靠性。在航空航天、汽车、电子等高精度要求的行业中，晶粒度控制尤为关键。通过晶粒度测试，确保关键部件的性能满足设计要求，提高产品的安全性和使用寿命。

3.科学研究与技术开发：晶粒度测试为材料科学研究提供了重要的实验数据支持。通过测试不同成分、不同处理条件下的金属晶粒度，可以揭示金属组织演变的规律，为材料设计、制备和改性提供理论依据。在新技术开发过程中，晶粒度测试可用于评估新技术的效果，如新型热处理工艺、合金化技术等对金属晶粒度的影响，从而推动新技术在工业生产中的应用。

金属材料晶粒度检测步骤

1.样品制备：对测试样品进行切割、镶嵌、研磨、抛光等处理

2.显微观察：使用光学显微镜、电子显微镜等设备进行显微观察，选择具有代表性的视场进行观察。

3.测量与计算：根据选定的测试方法，测量晶粒的尺寸和分布情况，得到材料的晶粒度数据。

4.结果分析：根据晶粒度数据，评估材料的性能和特征。

晶粒度观察设备：

光学显微镜：使用金相显微镜来观察经蚀刻后的样品表面。显微镜下的晶粒边界应清晰可见。

电子显微镜：对于更精细的观察，也可以使用扫描电子显微镜(SEM)或透射电子显微镜(TEM)，它们能提供更高的分辨率。