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JDL系列燃煤电厂专用长袋脉冲式除尘器
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脱硫、除尘、垃圾焚烧
浙江洁华环保科技股份有限公司是以环境工程环保设备的研究、设计、生产、安装服务于一体的专业公司。公司位于天下“奇观”海宁潮胜地——海宁市洁华工业区（01省道58公里处），距杭州55公里，离上海76公里，交通运输十分便利。 公司创建三十多年来，坚持质量*，用户*的宗旨，产销量在国内同行业中，主要技术与产品：脱硫、除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备，适用于冶金、有色治炼、建材、化工、电力等行业。 公司依靠科技创新求发展，在全国有关高等院校科研单位的合作和支持下，开发了五十多种环保技术与产品，承接了各类环境工程治理项目，产品全国三十多个省市，并出口美国、日本、丹麦、印度、意大利、越南、阿联酋等二十多个国家和地区，赢得了广大用户和设计单位的信赖。已通过省级鉴定的产品有三十一项，获省、市级科技成果奖的有二十五项、六十次，其中*重点新产品六项，国家重点环境保护实用技术6项，技术二十六项。近年来，公司先后被评为*重点*，中国环境保护产业骨干企业，全国环保科技*企业，全国守合同重信用单位，浙江省文明单位，浙江省建行“AAA”级资信，取得了进出口经营自主权，通过了ISO9001质量体系认证，“洁华”牌除尘器获全国环保*品牌，浙江省，浙江省产品。公司将以此为新起点，继续致力于环境工程、环保产品的研究和开发，继续保持技术水平高，产品质量优，企业信誉好的优势，不断提高公司的整体素质，增强市场竟争能力，努力使公司成为环保行业的*。 公司在发展过程中，坚持科研、设计和生产相结合，取得了*的成效，公司将继续与社会各界通力合作，并竭诚希望各界朋友能一如既往地支持和关心我公司的发展，共同为环保产业光辉灿烂的明天而努力奋斗。
详细信息
产品概述
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器是专为电力行业燃煤锅炉烟气除尘系统设计的高效除尘设备。洁华控股总结多年来长袋脉冲袋式除尘器设计制造及应用袋式除尘器处理高温、复杂烟气的工程技术经验，针对燃煤锅炉烟气高温、大处理风量的特点，采用了耐高温、抗腐蚀滤料；模块组合、的低阻滤袋结构；防热变形、高气密性设计；低压脉冲清灰等技术。过滤效率高，运行阻力低，滤袋寿命长，使用维护方便。可以满足各种规模燃煤发电机组烟气除尘的需要。
“电改袋”
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器除标准的A系列外，还针对静电除尘器改用袋式除尘器工程的需要，设计了JDL-B系列长袋脉冲袋式除尘器。它充分利用电厂原有的静电除尘器结构、烟道及系统设备，拆除原有静电除尘器内部的电极板，按照袋式过滤除尘的工艺，重新设计内部烟气通道，安装JDL-B过滤除尘单元，实现高效过滤烟尘，达标排放的目的。“电改袋”可有效利用原有设备，降低电厂除尘系统改造成本。
袋式除尘——新标准下燃煤烟气除尘的选择
日益严格的环保要求及袋式过滤技术的发展，使袋式除尘器成为燃煤电厂烟尘控制的设备。我国2004年1月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2003)要求烟尘排放质量浓度控制在50mg/m3 以内，目前只有袋式除尘系统的排放浓度能稳定达到这个标准。此前我国火电厂的燃煤锅炉普遍使用静电除尘器。由于煤种和工况条件的差异，静电除尘系统一般烟尘排放质量浓度在100～1500mg/m3 ，远远达不到新标准的要求。另一方面，滤料及脉冲喷吹清灰技术的发展，促使袋式除尘解决了耐高温、耐腐蚀、寿命短、运行阻力高等问题。近十年来，袋式除尘技术已在燃煤电厂锅炉烟气除尘中得到广泛应用。
结构和工作原理
结构简述
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器采用模块组合设计，各型号由8~40个过滤单元组合而成。核心过滤单元由滤袋、滤袋框架、花板组成，安装在过滤箱内，每个单元共有240条φ160×8m滤袋、960m2过滤面积；净气室安装在过滤箱上部，设置有检修门、出风管，安装清灰喷吹管；下部灰斗设有进风支管、检查门；脉冲喷吹系统包括分气箱、脉冲阀、喷吹管等。
除尘器单元模块采用双排或多排并列布置，两列中间设置进出风总管。
工作原理
过滤工况：
含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。
JDL-B系列根据电除尘器结构，采用“端进风”方式，进口烟箱内的气流分布板和导流板使烟气合理分配、均匀流向各个单元。
清灰控制：
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的需要，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘累积致使过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地顺序执行“喷吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，以达到的除尘效率和的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，由输送机或气力输送系统送至储灰仓，进行后续处理。
清灰工况：
当除尘器控制系统发出反吹清灰控制信号时，启动清灰过程。JDL系列长袋脉冲袋式除尘器有两种清灰方式供用户根据工程实际情况选择：离线清灰和在线清灰。一般“电改袋”工程推荐选用在线清灰，JDL-A系列推荐选用离线清灰。
离线清灰：每次暂停一个单元的过滤状态，执行喷吹清灰，该单元所有滤袋均执行清灰过程后再切换回过滤状态。过程如下：首先关闭该单元的提升阀，切断进入该单元的过滤气流，然后依次打开电磁脉冲阀，压缩空气在极短的时间内（01.~0.2秒）通过喷吹管和喷嘴向滤袋喷入，在高速压缩空气的诱导作用下，净气室的大量净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋自上而下顺序膨胀达到径向极限，又在滤袋张力的作用下形成反向加速度，使滤袋产生高频振动变形，附着在滤袋外侧的尘饼受变形挤压而脱落。该单元所有脉冲阀顺序启闭、完成反吹操作后，粉尘继续沉降一段时间，然后打开提升阀，该单元再次处于过滤状态，而下一个单元则进入清灰状态，直至所有的单元都进行一次反吹清灰操作，从而完成除尘器的一个清灰周期。
在线清灰：不暂停每个单元的过滤状态，顺序直接对处于过滤状态的一排滤袋喷入反向的压缩空气，喷吹完毕后，该排滤袋即恢复过滤状态。
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器是专为电力行业燃煤锅炉烟气除尘系统设计的高效除尘设备。洁华控股总结多年来长袋脉冲袋式除尘器设计制造及应用袋式除尘器处理高温、复杂烟气的工程技术经验，针对燃煤锅炉烟气高温、大处理风量的特点，采用了耐高温、抗腐蚀滤料；模块组合、的低阻滤袋结构；防热变形、高气密性设计；低压脉冲清灰等技术。过滤效率高，运行阻力低，滤袋寿命长，使用维护方便。可以满足各种规模燃煤发电机组烟气除尘的需要。
“电改袋”
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器除标准的A系列外，还针对静电除尘器改用袋式除尘器工程的需要，设计了JDL-B系列长袋脉冲袋式除尘器。它充分利用电厂原有的静电除尘器结构、烟道及系统设备，拆除原有静电除尘器内部的电极板，按照袋式过滤除尘的工艺，重新设计内部烟气通道，安装JDL-B过滤除尘单元，实现高效过滤烟尘，达标排放的目的。“电改袋”可有效利用原有设备，降低电厂除尘系统改造成本。
袋式除尘——新标准下燃煤烟气除尘的选择
日益严格的环保要求及袋式过滤技术的发展，使袋式除尘器成为燃煤电厂烟尘控制的设备。我国2004年1月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2003)要求烟尘排放质量浓度控制在50mg/m3 以内，目前只有袋式除尘系统的排放浓度能稳定达到这个标准。此前我国火电厂的燃煤锅炉普遍使用静电除尘器。由于煤种和工况条件的差异，静电除尘系统一般烟尘排放质量浓度在100～1500mg/m3 ，远远达不到新标准的要求。另一方面，滤料及脉冲喷吹清灰技术的发展，促使袋式除尘解决了耐高温、耐腐蚀、寿命短、运行阻力高等问题。近十年来，袋式除尘技术已在燃煤电厂锅炉烟气除尘中得到广泛应用。
结构和工作原理
结构简述
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器采用模块组合设计，各型号由8~40个过滤单元组合而成。核心过滤单元由滤袋、滤袋框架、花板组成，安装在过滤箱内，每个单元共有240条φ160×8m滤袋、960m2过滤面积；净气室安装在过滤箱上部，设置有检修门、出风管，安装清灰喷吹管；下部灰斗设有进风支管、检查门；脉冲喷吹系统包括分气箱、脉冲阀、喷吹管等。
除尘器单元模块采用双排或多排并列布置，两列中间设置进出风总管。
工作原理
过滤工况：
含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。
JDL-B系列根据电除尘器结构，采用“端进风”方式，进口烟箱内的气流分布板和导流板使烟气合理分配、均匀流向各个单元。
清灰控制：
JDL系列长袋脉冲袋式除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的需要，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘累积致使过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地顺序执行“喷吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，以达到的除尘效率和的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，由输送机或气力输送系统送至储灰仓，进行后续处理。
清灰工况：
当除尘器控制系统发出反吹清灰控制信号时，启动清灰过程。JDL系列长袋脉冲袋式除尘器有两种清灰方式供用户根据工程实际情况选择：离线清灰和在线清灰。一般“电改袋”工程推荐选用在线清灰，JDL-A系列推荐选用离线清灰。
离线清灰：每次暂停一个单元的过滤状态，执行喷吹清灰，该单元所有滤袋均执行清灰过程后再切换回过滤状态。过程如下：首先关闭该单元的提升阀，切断进入该单元的过滤气流，然后依次打开电磁脉冲阀，压缩空气在极短的时间内（01.~0.2秒）通过喷吹管和喷嘴向滤袋喷入，在高速压缩空气的诱导作用下，净气室的大量净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋自上而下顺序膨胀达到径向极限，又在滤袋张力的作用下形成反向加速度，使滤袋产生高频振动变形，附着在滤袋外侧的尘饼受变形挤压而脱落。该单元所有脉冲阀顺序启闭、完成反吹操作后，粉尘继续沉降一段时间，然后打开提升阀，该单元再次处于过滤状态，而下一个单元则进入清灰状态，直至所有的单元都进行一次反吹清灰操作，从而完成除尘器的一个清灰周期。
在线清灰：不暂停每个单元的过滤状态，顺序直接对处于过滤状态的一排滤袋喷入反向的压缩空气，喷吹完毕后，该排滤袋即恢复过滤状态。
