DR-H203-100L-14 节能型冷热冲击试验箱定做
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生产厂家德瑞检测源自中国台湾,成立于2005年,总部设于中国台湾省高雄市,专注于可靠性检测设备行业;2021年因集团战略布局诞生广东德瑞检测设备有限公司。
德瑞检测设备是一家集研发、设计、生产、销售于一体的模拟环境测试设备的高科技生产企业,大陆新总部及研发基地设立于制造之城广东省东莞市。
公司自成立以来,始终坚持“以质量求生存、以诚信求发展、以管理求效益”的经营理念,不断引进国内外技术、积累丰富的经验,所有产品的主要部件均采用欧、美、日及中国台湾等国家和地区的进口元器件,确保产品的品质与性能,优化产品设计,走绿色、低碳、环保的可持续发展道路,为实现企业自身的转型与升级而努力前进。
公司产品系列包括:恒温恒湿系列、步入式恒温恒湿房系列、冷热冲击系列、快速温变系列、高低温交变系列、老化房系列、高空低气压系列、氙灯耐气候系列、UV紫外线老化系列、砂尘试验系列、IP淋雨系列、盐雾试验系列、三综合试验箱系列、电池检测系列等等;软件开发、计量检测及维修咨询整包服务。产品广泛用于:科研单位、质检机构、大专院校、电子电器、新能源电池、汽车船舶、LED照明、电线电缆、航空航天、五金配件、橡胶塑料、金属、包装、建材等行业和领域;成为材料开发、特性试验、教学研究、品质管制、进料检验的得力助手。
生产的检测设备符合:GB、GJB、ISO、IEC、ASTM、EN、JIS、TAPPI、ISTA、DIN、BS、CE、UL、BS、GMP、FDA等标准。
节能型冷热冲击试验箱产品型号
型号 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
内箱尺寸(WxHxD)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
温度范围 | G:-20℃ ~ +100℃(150℃);Z:-40℃ ~ +100℃(150℃);D:-70℃ ~ +100℃(150℃) | |||||
结构 | 三箱式(低温区、高温区、测试区) / 两箱式(低温区、高温区、吊篮) | |||||
气门装置 | 强制的空气装置气门 / 吊篮 | |||||
内箱材质 | 镜面不锈钢 SUS 304 | |||||
外箱材质 | 雾面拉丝不锈钢板 / 冷轧钢板烤漆 | |||||
测试架 | 不锈钢架 | |||||
冷冻系统 | 二段式 | |||||
冷却方式 | 半密闭式双段压缩机(水冷式)/全封闭式双段压缩机(风冷式) | |||||
高温区温度 | +60 ℃~ +200 ℃ | |||||
低温区温度 | -10 ℃~ -80 ℃ /-10 ℃~ -70 ℃ | |||||
高温冲击温度范围 | +60 ℃~ +150℃ | |||||
低温冲击温度范围 | -10 ℃~ -55 ℃ /-10 ℃~ -65 ℃ | |||||
温度均匀度 | ± 2 ℃ | |||||
温度波动度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高温冲击时间 | Rt ~ +150 ℃ /5min | |||||
低温冲击时间 | Rt ~ -55 ℃ /5min Rt ~ -65 ℃ /5min | |||||
预热时间 | 45min | |||||
预冷时间 | 100min |
冷热循环冲击试验箱对电子产品的意义主要体现在以下几个方面:
发现设计和工艺缺陷:在工程研制阶段,冷热冲击试验可以用于发现产品设计和工艺中的潜在缺陷,从而在产品开发早期进行改进,避免后期成本高昂的修改。
验证环境适应性:在产品定型或设计鉴定以及量产阶段,冷热冲击测试用于验证产品对温度冲击环境的适应性,为设计定型和量产验收决策提供依据。
剔除早期故障:作为一种环境应力筛选手段,冷热冲击测试可以剔除产品的早期故障,提高产品的可靠性和稳定性。
模拟实际使用环境:电子产品在实际使用过程中可能会遇到急剧的温度变化,如从室内到室外的温度变化,或者在不同气候条件下的使用。冷热冲击测试可以模拟这些情况,确保产品在这些环境下的性能和可靠性。
加速老化过程:通过快速的温度变化,冷热冲击测试可以加速产品的老化过程,在短时间内评估产品在长期使用下的性能变化。
提高安全性和可靠性:对于汽车电子等安全关键产品,冷热冲击测试可以确保产品在温度变化下的安全性和可靠性,从而保障人身安全。
满足标准要求:很多国际和国内标准,如IEC 60068-2-14、GB/T 2423等,都要求进行冷热冲击测试,以确保产品满足这些标准的环境适应性要求。
提升市场竞争力:通过冷热冲击测试,可以提升产品的环境适应性,增强产品在市场中的竞争力,满足消费者对高品质电子产品的需求。
确定测试标准:根据产品的应用领域和要求,选择合适的测试标准,如GJB 150-86、GB 2423、MIL-STD-810H、ISO 16750等 。
样品准备:选择一定数量的样品进行测试,并记录初始性能参数 。
起始温度确定:考虑测试是结束在低温还是高温状态,这决定了是否需要对产品进行烘干,影响试验时间 。
试验设备检查:确保冷热冲击试验箱能够正常运行,检查其温湿度控制系统、安全保护装置等是否完好 。
设定试验参数:根据测试要求设定高温和低温的极限值、恒温时间、温度变化速率、转换时间以及循环次数 。
样品放置:将样品合理布置于冷热冲击箱中,确保产品和环境温度箱四壁间留有足够空间,便于空气流通 。
安全措施:确保在试验过程中采取适当的安全措施,防止操作人员受到高温或低温的伤害 。
监测和记录:在测试过程中监测样品的性能变化,并记录相关数据,以便于后续分析 。
试验后处理:试验完成后,将样品从冷热冲击箱中取出,在常温下恢复直到产品环境温度稳定,并检查样品有无机械损伤或电气性能异常 。
结果分析:对测试结果进行分析,确定样品是否通过测试,并记录任何观察到的缺陷或性能变化 。
设备维护:定期对冷热冲击试验箱进行维护和校准,以保证测试结果的准确性和可靠性 。
冷热冲击试验箱的维护和保养需要注意以下几个方面:
定期清洗:定期清洗试验箱及附件的外表面、内表面和接线端子,可用软布擦拭,切勿使用粗糙或腐蚀性物质。
检查保温层:检查试验箱保温层是否完好,如有破损及时修补或更换,以保证良好的隔热效果。
检查制冷剂:通过压力表检测制冷剂压力,判断是否需要补充或更换制冷剂。
检修压缩机:检查压缩机运行电流、声音及振动情况,排除压缩机故障。
清洗热交换器:定期清理热交换器上的灰尘和污垢,提高热交换效率。
优化风道设计:检查风道布局是否合理,确保空气流通顺畅,避免局部过热或过冷。
更换密封条:检查并更换老化、变形的密封条,确保密封效果良好。
检查门体位置:检查门体是否安装到位,如有偏差进行调整,确保门体与箱体紧密贴合。
检查锁紧机构:检查锁紧机构是否完好,操作是否顺畅,必要时进行修理或更换。
重启设备:对于控制系统故障,首先尝试重启试验箱,看是否能解决临时性的软件错误。
检查控制器硬件:检查控制器电路板上的元件是否有损坏、短路或接触不良现象,必要时进行更换。
升级或恢复软件:根据设备说明书,进行软件升级或恢复出厂设置,解决软件问题。
排查外部干扰:检查设备周围环境是否有电磁干扰源,并尽量远离这些干扰源。
定期清洁:定期清理试验箱内外表面的灰尘和污垢,保持设备清洁。
检查紧固件:定期检查并紧固试验箱上的所有紧固件,防止松动引起的振动和噪音。
检查制冷/制热系统:定期检查制冷/制热系统的运行状态,如压缩机、冷凝器、蒸发器等部件的清洁度和工作效率。
记录运行数据:定期记录设备的运行数据,如温度波动范围、制冷/制热时间等,以便及时发现潜在问题。
培训操作人员:对操作人员进行培训,使其掌握正确的操作方法和日常维护知识,减少人为故障的发生。
水路系统清洗:一个月至少清理一次,避免沉淀物或水垢堵塞管道。
环境温度要求:设备环境温度最好保持在25℃±5℃,湿度≤75%R.H。
电路系统清理:至少四个月清理一次,防止灰尘附在机器的冷部件上,特别是冷凝器和蒸发器等配件。
外箱箱体清洁:每个月需要清洁一次,清洁时可用防锈油擦拭。
温度范围和冲击温度:
测试箱应能达到特定的高温和低温极限,以及在这些温度之间进行快速转换的能力。例如,测试箱应具备+150℃至-60℃的冲击温度范围。
温度转换时间:
温度转换速度是一个重要的性能指标,通常要求在特定时间内完成温度变化。转换时间一般设定为手动2~3分钟,自动少于30秒,小试件则少于10秒。
温度保持时间和稳定性:
测试样品在高温或低温条件下的暴露时间,以及在这些条件下的温度稳定性。GJB150.5规定了下限1小时,即温度稳定时间小于1小时,必须有1小时;若大于1小时,则使用该大于1小时的时间。
温度恢复时间:
样品从冲击箱取出后,在正常试验大气条件下恢复到温度稳定所需的时间。温度恢复时间通常要求在5分钟内。
样品架转换时间:
在两槽式或三槽式冲击测试中,样品架从一个温度区域转移到另一个温度区域所需的时间,通常要求在10秒内完成。
制冷系统性能:
制冷系统的性能测试包括压缩机的制冷量测试,可以通过直接量热法、第二制冷剂量热法、制冷剂流量法等方法进行测试。
控制系统和程序控制:
控制系统的精确性和可靠性,以及是否能够按照预设的程序自动执行温度变化和保持时间。
安全保护装置:
测试箱是否具备完备的安全保护装置,如过热、过冷、压力异常等保护,以避免任何可能的安全隐患。
空气流通循环设计:
测试箱内的空气流通循环设计,确保室内温度均匀,避免任何死角。
测试报告和数据记录:
测试过程中的数据记录和分析,包括温度曲线、冲击次数、保持时间等,以评估产品的性能。
效率提升:节能型冷热冲击试验箱的能效比标准型高出近30%。这得益于智能微电脑控制技术、优化设计空间、优化空气流通,从而达到良好的节能效果。
噪音降低:节能型试验箱采用静音技术,有效减少设备运转时产生的噪音,为操作人员提供一个更安静的工作环境,同时减少对健康的潜在影响。
自定义选项增多:生产厂家能够根据用户需求定制不同规格的节能型冷热冲击试验箱,并根据不同的测试条件实现更充分的自定制,如温度、湿度、气压等参数,增加实验的适用性。
响应速度提升:节能型冷热冲击试验箱的传感器响应更快速,能够更好地控制温湿度,使得实验更加稳定和高效。
温度控制精准:采用先进的温控系统和传感器,确保测试结果的准确性和可重复性。
宽广的温度范围:节能型试验箱能覆盖从极寒到极热的广泛温度区间,满足各种严苛的试验需求。
灵活的应用场景:可根据用户的具体需求进行编程,设置不同的测试程序和周期,适应多样化的测试场景。
安全可靠:配备多重安全保护机制,如超温保护、过载保护等,确保试验过程的安全性和设备的长期稳定运行。
易于维护:模块化设计使得设备的维护和保养更加便捷,降低使用成本。