中频炉净化部分除尘器是高温烟气治理中三大要素之一,其优劣直接影响除尘系统性能和运行能耗。除尘器的“高阻症”是国内高温烟气治理除尘器的通病。*以来,由于冶金高温烟气的烟尘颗粒极其细微,故治理中大量采用布袋除尘器,可以实现其它类型除尘器无以类比的净化效率。然而,无论采用哪种布袋除尘器,都普遍存在清灰效果不良、容易结露的问题,除尘器阻力居高不下,结果是除尘器实际运行阻力远大于说明书中标注的1200~1500pa,实际运行阻力高达2000pa以上,致使系统风量大大低于设计风量,捕集效果差。这里将除尘器实际运行阻力高于设计值定义为“高阻症”。如何解决除尘的高阻症,是除尘系统又一成败的关键之一。我公司经过*的努力探索与实践,通过技术创新研制成的“抗结露低阻布袋除尘器”很好地解决了上述问题,其具有“结构阻力低,抗结露性能优,沉降功能强”等优点,使除尘器*在低阻状态下稳定运行,遵循“高效、低能耗、可靠”流程工艺,使除尘系统在较小电机功率配置下,达到较大的风量,既降低了电耗,又保证了捕集效果。本方案选配的抗结露脉冲布袋除尘器,**了一般除尘器的“高阻”通病,且可*、稳定地运行在1000~1500Pa,居于国内水平。
6.1.除尘器工艺原理烟气流从除尘器一端进入进气通道,进气通道截面积依通道内流量递减速率,设计成递减截面,烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓,经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道,经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。吸附在布袋外的烟尘由空气喷吹进行清灰工作,清灰周期在调试时定时设定,并进行压差监控,并不断调整,直到清灰周期适合除尘器和积灰速度。切断上部的负压源,以使布袋上的积灰在自重力作用下落至仓底的灰仓内,以此循环。6.2.除尘器结构
6.2.1 低结构阻力国内各类除尘器普遍存在着结构阻力偏高的问题,它是导致系统恶化的重要原因之一;此外结构不当,也将直接影响除尘器的使用寿命。我公司设计的抗结露低阻除尘器与常规除尘器的差异在于:进出风通道进出风通道截面大,zui大流速为 6~8m/s,而进风管流速为15~17m/s左右,速度逐步衰减。 本体结构我公司设计的除尘器设有均温沉降段,可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷,提高使用寿命;可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋,从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低,故阻损较低。
6.2.2离线过滤风速与在线过滤风速变化不大,对除尘器阻力的影响较小。
6.2.3布袋的选用采用国产常用的聚脂针刺毡500克普通滤料。6.2.4滤袋的更换设有轻便的布袋净气室顶盖,更换滤袋方便,劳动强度低
6.2.5抗结露低阻除尘器特点
(1)设有均温、沉降段,可大大减轻滤袋负荷。
(2)结构阻力低,使除尘器稳定运行在1300Pa左右。
(3)轻便的仓顶盖,减轻维护工作强度。
(4)轻型袋笼,换袋轻松。管网系统指的是整个除尘工艺路线中所涉及的管道、管道阀门设备及管道设计尺寸、形状等有机的组合系统。管网设计遵循原则:
(1)、合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;(2)、本方案设计流速16~17m/s;选择合适的管道截面形状;
(3)、采用低阻值的除尘器结构且阻力控制平衡;
(4)、采用低阻结构的阀门;
(5)、管路上设有检察孔和清灰孔。
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