LF精炼炉是重庆钢铁公司炼钢厂重要的工艺设备，生产过程中，有大量的烟尘从电极与钢盖的间隙中涌出，给炉前工作环境带来严重的烟尘污染。结合重庆钢铁公司炼钢厂LF精炼炉的现场条件，分析造成该污染的主要因素及影响规律，对LF精炼炉炉前环境的改造具有重要意义。 首先结合国内主要钢厂同类炉型的运行情况，对LF炉除尘系统的两种改造方案进行了分析。其一是在电极棒上方增加一个集流顶罩，将在钢盖与电极棒之间外溢的含烟尘气流进行收集，输送到的除尘器中进行处理排放。该方案受现场工艺布置的限制，对重庆钢铁公司炼钢厂LF炉不适用;其二是在炉盖抽风道的下部加一个用耐火材料制作的下层小炉盖，将原单层小炉盖改进为双层小炉盖，气流通过下层小炉盖时受阻，流速在两层炉盖间形成的腔室中减小，使烟气更易被引风管所捕集。但在试用过程中多次出现下层炉盖上部积渣，堵塞电极孔，造成电极棒升降困难，生产过程中出现电极相与相之间打弧的的情况，给生产带来安全隐患，该方案也不具备可行性。 在立足于对现有设备进行挖潜改造的思想指导下，对除尘系统的风机、输尘管道及除尘器存在的问题进行了分析，发现布袋除尘器的清灰方式不合理，造成阻力过大，送风量达不到设计要求。实施改造后，送风量达到了设计标准，但炉前工作环境的烟尘污染并未能得到有效的解决。 通过模拟实验和数值模拟，分析了引风管处断口对炉内压力分布和流量分配造成的影响，发现在现有设备条件下，引风管路与除尘风道的连接处存在的断口是影响重钢LF精炼炉除尘系统效能的重要原因。根据上述工作，提出了采用开合式外罩封闭引风管处断口的改造方案，并给出了数值模拟的改造后可能达到的除尘效果