热管式蒸汽发生器
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WST-1 热管式蒸汽发生器

型号
WST-1
无锡威圣泰节能环保有限公司

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专业生产各种余热回收装置:高频绕焊翅片管,热管式余热蒸汽发生器、热管式热水换热器、热管式空气预热器、空压机余热回收器、密闭式冷凝水回收器、导热油蒸汽发生器等节能设备

~导热油锅炉尾气余热回收
由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用.在纺织印染工业中,导热油锅炉主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。导热油锅炉虽然效率高的同时,烟气排放温度比较高,一般在300度左右的高温,导致热量的浪费,所以回收这部分热量将是很可观的经济效益。
我公司导热油锅炉尾气余热回收设备采用的是热管技术,热管的特性就是吸热放热效率极快,是一种具有高导性能的传热元件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有*的导热性、良好的等温性,冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。
导热油锅炉尾气余热回收设备回收烟气的热能,可根据需要产生热水、热风或蒸汽,一天能产生多少蒸汽或热水或热风,是我们Z关心的问题,这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。我们会根据锅炉的实际情况到现场进行测量,根据排烟温度及烟气量为企业设计一套Z合适的方案,为企业创造较大的经济效益。
高温烟气回收利用的投资与回报
高温烟气回收利用设备是回收锅炉烟气的热能,那么我们可以理解为我们回收了多少烟气热能折算成燃料,就等于我们节省了多少的燃料。我们以10吨蒸汽锅炉为例:10吨蒸汽锅炉每小时补水10000千克安装我公司生产的高温烟气回收设备可以把锅炉补水由20℃温升至70℃,1千克水升高1℃需要热量1大卡,,10000千克升高50℃需要热量10000×50等于50万大卡热量,相当于我们回收了50万大卡烟气的热量。煤发热值按5000大卡计算,每小时可以节煤500000÷5000=100千克,每天24小时100×24=2400千克,月节煤2400×30=72000千克,煤每吨按800元计算72×600=43200元一年12个月可以节约资金43200×12=51.84万元。而我们的高温烟气回收设备的销售价格一般在9-18万(设备换热面积大小来决定价格),可以看出设备回收期在3-6个月,*运行效益非常可观。

详细信息

热管式余热蒸汽发生器
该类型设备应用于热载体炉,锅炉,窑炉,煅烧炉,冶炼炉等工业尾气的余热回收。排烟温度250℃~500℃左右,通过使用热管余热锅炉可将烟气温度降低至200℃左右。回收的烟气余热产生饱和蒸汽作为生产或生活用汽,节约了能耗,并且减少温度气体排放。
型号:非标  压力:0.5MPa~2.6MPa  蒸发量:200Kg/H~3.5T/H
工作原理
设备利用热管传热原理,将烟气余热转化为饱和蒸汽作为生产或生活用汽
设备特点
采用翅片强化传热,传热效率高,结构紧凑;
抗露点腐蚀,防积灰;
设备具有不停炉清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷;
烟气与水蒸汽侧*隔开,设备安全可靠;
设备自动化程度高,具有自动进水,异常水位警报功能。
热管余热回收设备体积小,只是普通热交换器的1/3
使用寿命长:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上,维护简单成本低。
节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
投资回收期短:一般3至6个月就可收回全部投资。
节能原理
热管式余热蒸汽发生器采用超导热管式换热元件,阶段性的将烟气余热回收产生蒸汽,根据工况或者并入蒸汽管网,或者直接应用于生产、生活。
性能优点
1、热管式余热蒸汽发生器,其换热效率高于常规单一结构换热器。甚至可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度10℃;
2、热管式余热蒸汽发生器结构设计合理,装在烟道间阻力小,不影响原系统;
3、设备自动控制程度高,设备配有水位控制装置自动控制补水和停水。

 

 

 

 

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