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近期，我司收到浙江一危废企业的废水尾水处理方案邀请，着手对该厂生化工段的尾水进行实验和方案设计，目前进展到工艺实验阶段。

杰鲁特工程师前期对尾水水质实行收集检测，得知工业废水尾水高盐、具有一定COD、氨氮、总P等污染物等特点，芬顿氧化处理工艺对其深度脱碳除磷效果较好，决定对其进行工艺测验，确保其排出废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-2002)三级标准(COD≤500mg/L)或二级标准(COD≤150mg/L)。

将从生化出水池泵送1m尾水进入芬顿反应槽中，加入稀硫酸调节pH值至2~3，然后开启双氧水和硫酸亚tie溶液计量泵泵送1%双氧水和1%硫酸亚tie溶液，循环搅拌60min，反应结束后，将反应液泵送至中和槽，加入石灰乳调节pH值至7~8，最后泵送至压滤机压滤，压滤液进入出水槽。

芬顿氧化中试设备主要包括芬顿反应槽、中和反应槽及压滤机，本中试尾水处理量为1m3/d，经过调试稳定后，开始设备正常运行，每天从生化池中泵送1m尾水进入进水桶，开启实验，采样测定记录进出水水质情况，分别从COD、氨氮、总P、盐度等指标对系统处理效果进行分析。

从图上可知，进水COD主要在132~210mg/L，芬顿氧化后出水COD在15~30mg/L，去除率达到81%~92%。芬顿氧化处理废水过程中可将尾水中难以降解的有机物氧化破坏分子结构，基本完quan矿化为二氧化碳和水，同时末端石灰中和调节pH至中性，铁离子形成氢氧化铁，对有机物具有一定的絮凝沉降、吸附作用，可进一步去除废水中的COD。芬顿氧化法对工业废水尾水COD具有良好的去除效果，处理后出水COD未超过30mg/L，达到排放需求。

进水氨氮6.7~19.2mg/L，芬顿氧化处理后出水氨氮7.4~22.1mg/L，出水氨氮浓度比进水氨氮高10%~30%，氨氮出现反升现象，这是可能工业废水尾水中含有有机胺，芬顿氧化过程将有机胺分子氧化破坏，释放出氨氮，从而使得出水氨氮反升。芬顿氧化对氨氮无氧化去除效果，因此若需要控制出水达标，则应从两方面进行着手，一方面通过前端优化生化工艺使尾水氨氮基本完quan去除，另一方面可在芬顿氧化后端增加离子交换、吸附、漂水氧化等手段进一步去除氨氮，使得出水氨氮低于1.5mg/L。

以上实验确定芬顿氧化工艺符合对该企业尾水的处理，目前杰鲁特正在整合资料设计详细工艺方案。