磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗，磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油。

磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换。

配套机床水箱使用的磁性分离器常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。

胶辊式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。

梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。处理量100-500升每分较为常见。常用于轧辊磨床磨削液初级分离系统。

使用举例：

    磁性分离机设备概述：磁性分离机是热轧作业部磨辊间轧辊磨床磨削液初级分离系统，用于将磨削中产生的铁屑和砂轮泥分离出去。

使用工况条件

1、工作制度：连续

2、工作介质：3%磨削液含砂

性能要求：磁辊为组立件，辊套材质为304不锈钢，除渣盘材质为304不锈钢，下部整体框架为结构钢Q235。

质保期要求：寿命要求自上线使用后1年，质保期1年。

制造工艺要求：此备件需针对现场运行情况进行部分结构改良，要求如下：

①将框架整体壁厚加厚至10mm，以增强刚性；

②将磁辊原链轮传动系统改造为电机减速机输出轴直接通过键连接传动磁辊，以降低设备故障率。

安装尺寸应与现场一致，需现场测绘外观及安装尺寸，并与现场沟通设备改造方式。保证与原备件有互换性。