磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油，磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗。

磁性分离器（磁铁过滤机）经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换。

配套机床水箱使用的磁性分离器（磁铁过滤机）常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。

胶辊式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。

梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。处理量100-500升每分较为常见。

磁性分离器其它不变，仅简单更换一个磁力更强的磁筒，就会非常明显的增加磨屑的吸附量，提高磁性分离器的吸附效率，是一个性价比较好的升级改善磁性分离器的方案。

增加或加长接水槽的磁性分离器在实践中应用广泛，可适用于各种场合的磨床磨屑的分离，机床来水流速降低后，液体里的磨屑会以较低的速度流经磁筒位置，这样磁筒对磨屑的吸附效率会增加，减少了液体里的杂质含量，改善了机床的加工质量，还可以减少溅水现象及减轻泡沫的产生。