3. 双介质隔离技术：采用了双介质隔离技术，将工作介质和传压介质有效隔离，工作介质为乳化液，传压介质为液压油，从而减少维修时间，降低维修成本，提高生产效率
4 .液压站：液压站阀组采用大通径阀组集成技术：液压系统采用逻辑插装阀技术，管路少，压力损失低，能源消耗小，可靠性高。
5. 超高压连接系统：系统由超高压远程卸压阀、超高压手动截止阀、超高压单向阀与超高压管路组成。系统中的各类超高压阀均由高强不锈钢制造，其结构、材料均满足超高压、水介质工作条件下运行，本系统阀类耐高压、抗腐蚀运行平稳、可靠。超高压系统与液压站低压比例阀配合工作，可进行超高压卸压和卸压速度控制，可满足不同工艺的要求，系统操控安全可靠。
6. 框架移动行走与超高压容器端盖开合机构：框架行走与端盖的开合，均采用电控液驱机构来完成。运动件在油缸的推动下将平稳、准确的执行水平和垂直运动，保证精准的完成每一工步、工位的动作。
7. 电气系统采用*的德国西门子可编程控制器（PLC），WinCC监控，设置自动和手动控制方式，主要故障自动报警和自动保护，快捷方便的人机操作界机，能够储存40种以上的压制工艺曲线。
8. 安全设置：设备配备手动卸压阀、爆破片等机械安全防护装置，同时在电气控制上采用超温超压报警,极限卸压及停电卸压保护等措施,工作安全可靠。
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