1.2 蛋白质含量
       蛋白质含量是决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。迫于竞争需要，对蛋鸡３０％的浓缩料（除去玉米和面粉等）进行制粒加工，其蛋白质含量在３５％以上，由于该配入中淀粉含量低、粗纤维含量１２％以上、粗蛋白含量３５％以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为５０～６０℃，颗粒质量严重下降。
1.3 纤维素含量
      饲料中粗纤维含量不宜超过１０％，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力，进而使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。
1.4 脂肪含量
      饲料中加入适量的脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪含量过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间的结合力下降，颗粒易碎裂，贮存电困难。当饲料中需要过量的脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。
1.5 水分含量
       一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5％时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5％～17％时，效果好。按一般的规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6％，而淀粉等糊化的温度要求在８０℃，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，淀粉糊化和蛋白变性程度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高。生产率低，饲料颗粒硬度差、粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16～24小时使饲料料间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽的能力上升，调质温度基本可保证在７０℃以上。

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