玻璃鳞片涂料/玻璃鳞片防腐涂料/玻璃鳞片树脂底漆/胶泥/面漆

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。玻璃鳞片涂料/玻璃鳞片防腐涂料/玻璃鳞片树脂底漆/胶泥/面漆
2、混合
l  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。

l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。玻璃鳞片涂料/玻璃鳞片防腐涂料/玻璃鳞片树脂底漆/胶泥/面漆

l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l  *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释玻璃鳞片涂料/玻璃鳞片防腐涂料/玻璃鳞片树脂底漆/胶泥/面漆

l  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。

产品描述：
　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。

　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境，以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质，对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化，使涂层在180℃下具有优异的机械性能和良好的防腐性能，并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性，以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度，为实际应用提供了依据。

 性能特点：
  1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。
  2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。 
3. 耐温性能好。
 4. 热胀系数小 
5. 耐磨性能好 
 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 
 3．5防腐原理  玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。  
3．6玻璃鳞片防腐的优点  1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
  2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。  
 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
 4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
 5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 
 6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。