聚氨酯预制直埋保温管

预制直埋保温管直埋铺设的优势特点：

1、降低工程造价。

据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

预制直埋保温管主要由4部分组成：

工作钢管：

根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2、热损耗低，节约能源。

预制直埋保温管其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热损失为2%，小于10%的标准要求。

3、防腐，绝缘性好，使用寿命长。

预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。

高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。

因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4、占地少，施工快，有利环境保护和减少施工扰民。

预制直埋保温管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以大幅度缩短工期。

聚氨酯预制直埋保温管

4、工程交接检查程序 
凡是构筑物、设备和金属结构件进行防腐保温施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的出厂合格证和签证手续，并经有关方面确认后方可进行防腐蚀工程施工。 
（1）设备、管道和金属结构件加工制作，必须符合设计图纸和设计文件要求，在防腐保温工程施工前，应由有关单位全面检查验收合格。 
（2）凡是构筑物、结构物在防腐保温工程施工前提交中间检查和工序交接证书，并由有关方面检查验收合格。 
（3）对于金属设备、管道、管件重点检查其内何尺寸、焊接质量、基体表面情况。 
（4）对于构筑物，结构物重点检查几何尺寸、基体含水率、基体表面等情况。 
（5）设备、管道及金属结构件必须配置齐全，严禁在防腐保温施工过程和施工结束前进行动火和切割。 
（6）防腐施工过程严禁电焊、气割和敲打，防腐蚀工程施工结束后，要妥善保管，做好封闭，上盖、下垫、防晒等，在运输和安装过程中不得碰撞和损伤。 
6、直埋管防腐保温工程施工方案 6.1施工前的准备 
施工前的准备是施工生产中的一个重要环节,也是关系到整个工程能否连续各顺利地施工,保证工程质量和施工效率的重要前提。

1、技术准备 
（1）要求甲方提供工程设计图纸和安装施工进度计划，以便全面了解和掌握工程情况，做好周密的统筹安排和防腐工程施工设计方案。 
（2）认真领会设计单位对防腐蚀施工技术的要求和说明，对原材料、半成品、成品，所提出的技术规范和标准。 
（3）在开工前，认真阅读设计文件，对施工图纸进行自审和会审，结合工程实际情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 
（4）防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验报告。 （5）准备齐全各种施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。 2、组织准备 
保温工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层，一为生产层（详见现场施工组织机构图和施工人员配置表） 
3、现场条件准备 
现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。 
（1）工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间，存料间隔离设置，可借用永入性建筑，也可以设置临时性建筑。 
（2）下料间要具备能存放工具臬和3-4个工作台的空间，室内电气设施要选用防火防爆型，要保持室内通风良好。 
（3）仓库中原材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明装置；良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，防止日光直射；喷砂用砂应搭设防雨棚，做到下防潮湿上防雨。 
（4）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；喷砂设备应设置在工作棚内，上方应有防雨措施。 
（5）施工现场应保证足够的施工用水、电、气、汽，应能满足连续施工的需要。 
（6）各类设施和机械，供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

（7）配备中够的中间检查和zui终检查的各种检测仪器和工具。

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