双桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干中空搅拌叶片，筒体夹套和空心桨叶内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率。按需要本机型可设计成双轴或多轴式。可适用于浆状、膏状、颗粒状、粉状物料，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
产品结构
双浆叶干燥机结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成
1、 动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、被动齿轮 、轴间齿轮等组成.它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行.
2、 主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心浆叶等组成.空心轴内置加热（或冷却）介质（蒸汽、水、油等）回流管.两端（或单端配置）的旋转接头是这些介质进出的接口.运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热（或冷却）.
3、 轴承体部分在主轴的两端,分动力端轴承体和非动力端轴承体.主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
工作原理
外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质初始及zui终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成分是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品夹带。
主要特点
1、 浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
2、 浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。
3、 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5、 操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6、 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
7、 热利用率高：搅拌桨叶内部也通入加热介质，故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。空心桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有*的自洁功能，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何的传热干燥方式。
8、 可组合使用：由于加热面*的自洁功能，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料因此可与其它干燥方式组合成高效的干燥机，发挥各自优势，获取较好的经济技术指标，如桨叶-盘干组合，桨叶-闪蒸组合等。
双桨叶干燥机
