本方案采用三效蒸发工艺，二效、三效采用强制外循环蒸发器，防止结晶、结疤、堵塞管道。一效为出料效，采用鼠笼式换热器。三效蒸发理论蒸汽消耗量为单效的1/3，运行成本大大降低。新鲜溶液经乏汽预热器预热至55℃再经二效二次蒸汽预热至75℃后由二效进入系统，二效蒸发后进三效蒸发，三效蒸发后去冷却除钙，除钙的溶液经乏汽预热器预热至55℃，再经一效板式预热器预热至70℃后去一效蒸发结晶，蒸发结晶的晶浆到稠厚器、离心分离，分离母液及稠厚器溢流液去二效蒸发器。

选型特点：

1、 在蒸发过程中，料液在系统中不断的循环，随着水份减少，浓度提高。达到饱和后，溶液中会逐渐析出晶体，采用强制外循环蒸发器，管内流速高，不易结疤，并且传热系数高。

2、 加热管选用粗管，不易堵塞，不存在结垢影响传热而需经常停车清理的问题。

3、 采用乏气预热和高温冷凝水闪蒸方案，充分利用了废热，一效冷凝水闪蒸出蒸汽后温度降低，返回锅炉使用，二效的冷凝水进三效闪蒸，与三效冷凝水混合排出。三效的乏气温度在70℃，预热常温的稀溶液。

4、 设备整体工艺可控性高，操作简便，稳定性好；占地空间约为长15米宽8米高15米。

5、 本方案蒸发量11.1吨/小时，饱和蒸汽消耗量约为6吨/小时。

6、 本方案装机功率为180KW（不含凉水塔功率）。需要冷却循环水的循环量为120m3/h。